উচ্চ-শীট-রেজিস্ট্যান্স এমিটার
সূচিপত্র
দ্রুত উত্তর: উচ্চ-শিট-রেজিস্ট্যান্স এমিটার সাধারণত সেল দক্ষতা বাড়ায় বলে ধরে নেওয়া হয়, কারণ হালকা ডোপিং স্তর এমিটারে রিকম্বিনেশন কমায় এবং আরও বেশি স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলোকে রূপান্তরের জন্য প্রবেশ করতে দেয়। এই ধারণাটি কেবল আংশিকভাবে সঠিক। এমিটার শিট রেজিস্ট্যান্স বাড়ালে রিকম্বিনেশন কমে, কিন্তু এটি এমিটার এবং স্ক্রিন-প্রিন্টেড সিলভার ফিঙ্গারগুলির মধ্যে কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্সও বাড়ায় এবং ফায়ারিংয়ের জন্য প্রসেস উইন্ডো সংকুচিত করে। একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর পরে দুটি প্রভাব পরস্পরকে বাতিল করে এবং আরও লাভের জন্য হালকা ডোপিংয়ের পরিবর্তে উন্নত কন্টাক্ট গঠন প্রয়োজন। এই কারণেই উচ্চ-শিট-রেজিস্ট্যান্স এমিটারগুলি পেস্ট ফর্মুলেশন এবং ফায়ারিং প্রোফাইলের অগ্রগতির সাথে একসাথে উৎপাদনে এসেছে, একা নয়। একটি TOPCon লাইনে এমিটার পিছনের প্যাসিভেটিং কন্টাক্টের সাথে ক্রিয়া করে, তাই সর্বোত্তম মান একসাথে উভয় দিক দ্বারা নির্ধারিত হয়।
PV মডিউল ম্যানুফ্যাকচারিং · জেরি, Ooitech দ্বারা
পণ্য পরিচিতি
পিভি বিশ্বের প্রত্যেকেই এটিকে একটি সত্য হিসেবে গ্রহণ করে: ইমিটার শীট প্রতিরোধ (Rsheet) বাড়ালে আপনি উচ্চতর Voc পান, কিন্তু এর জন্য আপনাকে ফিল ফ্যাক্টর ভেঙে পড়ার মূল্য দিতে হয়। তাই প্রথম প্রশ্নটি সহজ। এইবার কি উচ্চ শীট প্রতিরোধ আসলে FF ভেঙেছে?
চিত্র a থেকে d-এর বক্স প্লটগুলি দেখুন। তথ্যটি কিছুটা প্রত্যাশার বিপরীত।
উচ্চ-Rsheet একক পলি-Si বনাম নিম্ন-Rsheet একক পলি-Si: Jsc খুব কমই নড়ে, ΔJsc প্রায় 0। Voc সামান্য বেড়ে যায়। এবং FF, কমার পরিবর্তে, আসলে কিছুটা বেড়ে যায়।
উচ্চ-Rsheet ডাবল পলি-Si হল সম্পূর্ণ প্যাকেজ। নিম্ন-Rsheet একক পলি-Si বেসলাইনের বিপরীতে, Jsc প্রায় 0.12 mA/cm² লাভ করে, Voc প্রায় 2 mV লাভ করে, এবং FF প্রায় 0.4% বৃদ্ধি পায়।
মূল বার্তা: উচ্চ-শীট-প্রতিরোধের ইমিটার সেই পরিবহন জরিমানা আনেনি যা সবাই ভয় পেয়েছিল। কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, এটি পরিবর্তে সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক প্যারামিটার সেটকে উন্নত করেছে।
প্রযুক্তিগত প্যারামিটার
"ডেড লেয়ার" থেকে সূক্ষ্ম গ্রিড পর্যন্ত: নির্ভুল অস্ত্রোপচার
চিত্র e এবং f এর পিছনের পদার্থবিদ্যা প্রকাশ করে।
প্রথমে, ডেড লেয়ারটি মেরে ফেলুন এবং লাইফটাইম দ্বিগুণ করুন। চিত্র e-তে ECV (ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্যাপাসিট্যান্স-ভোল্টেজ) প্রোফাইল দেখায় যে উচ্চ-Rsheet ইমিটারের (লাল বক্ররেখা) পৃষ্ঠের বোরন ঘনত্ব নিম্ন-Rsheet ইমিটারের (নীল বক্ররেখা) তুলনায় অনেক কম। এর অর্থ হল পৃষ্ঠের "ডেড লেয়ার", ভারী ডোপিংয়ের কারণে সৃষ্ট জালি-ক্ষতিগ্রস্ত অঞ্চল, পাতলা হয়ে যায়।
এটি চিত্র f-এ কার্যকরী সংখ্যালঘু বাহু আয়ুষ্কালে দেখা যায়। নিম্ন-Rsheet নমুনা শুধুমাত্র 10^15 cm^-3 ইনজেকশন স্তরে 0.70 ms পৌঁছায়, যখন উচ্চ-Rsheet নমুনা সরাসরি 1.12 ms-এ চলে যায়। দীর্ঘ সংখ্যালঘু বাহু আয়ুষ্কাল পুনর্মিলন কারেন্ট ঘনত্ব J0 কমিয়ে দেয় (চিত্র g দেখুন), যা Voc লাভের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে।
| প্যারামিটার | নিম্ন-Rsheet ইমিটার | উচ্চ-Rsheet ইমিটার |
|---|---|---|
| সংখ্যালঘু বাহু আয়ুষ্কাল (10^15 cm^-3 এ) | 0.70 ms | 1.12 ms |
| গ্রিড লাইন পিচ | 1120 μm | 825 μm |
| গ্রিড লাইন প্রস্থ | 20 μm | 10 μm |
| J0 (ডাবল পলি-Si) | উচ্চতর | ~5 fA/cm² |
| যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা ρc (ডাবল পলি-Si) | — | ~2-3 mΩ·cm² |
উচ্চ শীট প্রতিরোধ একা যথেষ্ট নয়, আপনাকে এখনও পার্শ্বীয় পরিবহন ঠিক করতে হবে। চিত্র i-এর মাইক্রোগ্রাফ তুলনা করুন। নিম্ন-R ইমিটারের গ্রিড পিচ 1120 μm এবং লাইন প্রস্থ 20 μm। উচ্চ-R ইমিটার পিচকে 825 μm এ সংকুচিত করে এবং লাইন প্রস্থ 10 μm এ কমিয়ে দেয়। এটি গ্রিড পুনর্নকশার মূল কথা: যেহেতু ইমিটার প্রতিরোধ বেড়েছে, গ্রিডকে ঘন এবং সূক্ষ্ম করে আরও পরিবাহী পথ যোগ করুন, যখন পাতলা ফিঙ্গারগুলি ছায়া এলাকা কমায়। এই সূক্ষ্ম নকশা শুধু উচ্চ শীট প্রতিরোধের ক্ষতি পূরণ করে না, এটি অপটিক্যাল ক্যাপচারও উন্নত করে।
প্রযুক্তিগত সুবিধা
বৈদ্যুতিক প্যারামিটারের গভীর ট্রেড-অফ
চিত্র g এবং h দুটি প্যারামিটার কভার করে যা একজন লাইন ইঞ্জিনিয়ার সবচেয়ে বেশি গুরুত্ব দেয়।
পুনর্মিলন কারেন্ট ঘনত্ব (J0): উচ্চ-Rsheet ডাবল পলি-Si (লাল বিন্দু) এর সর্বনিম্ন J0 আছে, প্রায় 5 fA/cm², অন্যান্য গ্রুপের তুলনায় অনেক কম। এটি বলে যে ডাবল পলি-Si গঠন কার্যকরভাবে ধাতু অমেধ্য বিস্তার বন্ধ করে এবং ইন্টারফেস প্যাসিভেশন রক্ষা করে।
যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা (ρc): একটি উচ্চ-শীট-প্রতিরোধ ইমিটার সাধারণত যোগাযোগ প্রতিরোধ বাড়ায়। কিন্তু চিত্র h-এ উচ্চ-Rsheet ডাবল পলি-Si (লাল বিন্দু) এখনও ρc কম স্তরে রাখে, প্রায় 2-3 mΩ·cm²। অপ্টিমাইজড মেটালাইজেশনের মাধ্যমে (উদাহরণস্বরূপ LECO বা ন্যানো-সেকেন্ড জুল হিটিং), একটি উচ্চ-শীট-প্রতিরোধ ইমিটার এখনও একটি ভাল ওমিক যোগাযোগ গঠন করতে পারে, এবং কোনো "উচ্চ প্রতিরোধ উচ্চ প্রতিরোধের সাথে মিলিত" FF বিপর্যয় নেই।
পণ্য প্রয়োগ
উৎপাদন লাইনের জন্য তিনটি কঠিন সংখ্যা
চিত্র j থেকে l-এ সিমুলেশন এবং পরিমাপিত ডেটা একত্রিত করে, PE (প্রক্রিয়া প্রকৌশলী) এবং PD (পণ্য উন্নয়নকারী)দের জন্য এখানে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট দেওয়া হলো।
শীট রেজিস্ট্যান্সের জন্য একটি নতুন নোঙ্গর: ঐতিহ্যবাহী 100-200 Ω/□ সর্বোত্তম নাও হতে পারে। ডেটা ইঙ্গিত দেয় যে প্রায় 430 Ω/□ (চিত্র e-তে লাল বক্ররেখা) ধাক্কা দিলে সর্বোত্তম লাইফটাইম এবং Voc পাওয়া যায়। তবে এর জন্য চমৎকার টিউব ফার্নেস ইউনিফর্মিটি প্রয়োজন, অন্যথায় এজ ইফেক্ট বেড়ে যায়।
গ্রিড ডিজাইনের ট্রেড-অফ: লাইন প্রস্থ 20 μm থেকে 10 μm-এ কমালে স্ক্রিন-প্রিন্টিং অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা এবং সিলভার পেস্ট রিওলজির উপর বিশাল চাপ পড়ে। চিত্র k-এর সিমুলেশন সারফেস গ্রিড পিচ এবং এমিটার শীট রেজিস্ট্যান্সের মধ্যে একটি সর্বোত্তম ম্যাচিং জোন দেখায় এবং অন্ধভাবে ফিঙ্গার সরু করলে সিরিজ রেজিস্ট্যান্স আকাশচুম্বী হয়।
ডাবল পলির 'অদৃশ্য বর্ম': চিত্র l-এর কারেন্ট ডেনসিটি-ভোল্টেজ (JV) বক্ররেখা দেখায় যে উচ্চ-Rsheet ডাবল পলি-Si বক্ররেখাটি সবচেয়ে পূর্ণ, কোনো স্পষ্ট কিংক নেই। এটি প্রমাণ করে যে ডাবল-লেয়ার গঠন প্যারাসাইটিক লিকেজ দমনে কাজ করে, তাই উচ্চ Voc আসলে উচ্চ PCE-তে রূপান্তরিত হয়।
যোগাযোগ এবং আলোচনা
সহকর্মীদের প্রতি একটি ইট নিক্ষেপ
আমরা সামনের পৃষ্ঠে উচ্চ শীট রেজিস্ট্যান্স (Voc-এর জন্য) এবং সূক্ষ্ম গ্রিড (FF ধরে রাখতে) এবং পিছনের পৃষ্ঠে ডাবল পলি (Ag অনুপ্রবেশ দমন এবং বাইফেসিয়ালিটি বাড়াতে) অনুসরণ করি। একবার আপনি এই 'উভয়-পাশ-চরম' সংমিশ্রণটি স্ট্যাক করলে, প্রক্রিয়া উইন্ডো খুব সংকুচিত হয়ে যায়।
সামনের দিকে উচ্চ-রেজিস্ট্যান্স বোরন ডিফিউশন PSG পরিষ্কার এবং বোরন উৎস জমার ইউনিফর্মিটির উপর চরম চাপ সৃষ্টি করে। পিছনের ডাবল পলির জন্য CVD জমা এবং লেজার গ্রুভিং-এ সমান উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।
এখানে আসল প্রশ্ন। সেল দক্ষতা যখন 26.7% তাত্ত্বিক সীমার দিকে ক্রমশ এগোচ্ছে, তখন আমাদের কি সরঞ্জামের মাইক্রো-ইউনিফর্মিটি নিয়ন্ত্রণে (বোরন ডিফিউশনের জন্য টিউব ফার্নেস থার্মাল ফিল্ড, CVD লোডিং স্টেজের সমতলতা) বেশি শক্তি ব্যয় করা উচিত, বরং অহরহ নতুন প্রক্রিয়া ধাপ যোগ করার চেয়ে? যারা লাইনে কঠোর পরিশ্রম করছেন, তাদের মধ্যে কে কী মনে করেন: উচ্চ-Rsheet এমিটার প্লাস ডাবল পলির ভলিউম উৎপাদনে সবচেয়ে বড় বাধা কী—সরঞ্জামের সক্ষমতা নাকি প্রক্রিয়া-ইন্টিগ্রেশন মানসিকতা?
Ooitech-এর দৃষ্টিভঙ্গি
সত্যি বলতে, এখানে গল্পটি নতুন প্রক্রিয়া ধাপের চেয়ে বেশি যে, যখন আপনি একসাথে উভয় পৃষ্ঠকে চাপ দেন তখন উইন্ডোটি কতটা সংকীর্ণ হয়ে যায়। একটি 10 μm ফিঙ্গার 430 Ω/□ ইমিটারের উপর প্রিন্ট অ্যালাইনমেন্ট এবং ফার্নেস ইউনিফর্মিটির উপর নির্ভর করে বেঁচে থাকে বা মারা যায়, তাই লড়াইটি আসলে 'কী রেসিপি' থেকে 'আমার হার্ডওয়্যার কতটা পুনরাবৃত্তিযোগ্য' সেখানে চলে যায়। একটি মডিউল লাইনে একই যুক্তি স্ট্রিংিং এবং ইন্টারকানেকশনে কামড়ায়, যেখানে সূক্ষ্ম, ভঙ্গুর ফিঙ্গারগুলি অগোছালো হ্যান্ডলিংকে শাস্তি দেয়। Ooitech YouTube চ্যানেলটি সাবস্ক্রাইব করা মূল্যবান (www.youtube.com/ooitech) যদি আপনি দেখতে চান কিভাবে এই ইউনিফর্মিটি আবেশ ফ্লোরে কাজ করে।
