HDX200-P হাফ সেল অটো বাসিং মেশিন – সোলার মডিউল উৎপাদনের জন্য উচ্চ-গতির অটোমেটিক বাসবার ওয়েল্ডিং
HDX200-P হাফ সেল অটো বাসিং মেশিন একটি উন্নত অটোমেটিক বাসবার ওয়েল্ডিং সিস্টেম যা উচ্চ-থ্রুপুট সোলার মডিউল উৎপাদন লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি হাফ-কাট এবং ট্রাই-কাট মডিউল কনফিগারেশনে সেল স্ট্রিংগুলিতে বাসবার ওয়েল্ডিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরিচালনা করার জন্য তৈরি। এই মেশিনটি একটি উদ্ভাবনী ওভারহেড সাসপেনশন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে যা সেল স্ট্রিংগুলিকে গ্লাস সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করে, একটি গ্যান্ট্রি ক্রেন মেকানিজমের মাধ্যমে সেগুলিকে একটি নির্ভুল কাজের উচ্চতায় উত্তোলন করে এবং হেড, মিডল এবং টেইল বাসবারগুলি অসাধারণ নির্ভুলতার সাথে ওয়েল্ড করে।
এই বাসিং মেশিনটি রোলড বাসবার রিবন ফিডিং সমর্থন করে স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং বেন্ডিং সহ, যা U-টাইপ এবং L-টাইপ লিড উভয়ই উৎপন্ন করে উপরের দিকে বেন্ডিং ওরিয়েন্টেশন সহ। এটি 156mm থেকে 230mm পর্যন্ত মূলধারার সোলার সেল ফরম্যাটের সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ, 5 থেকে 30 বাসবার MBB কনফিগারেশন সমর্থন করে, যা PERC, TOPCon, IBC এবং অন্যান্য উন্নত সেল প্রযুক্তির জন্য একটি আদর্শ সমাধান। 18 সেকেন্ড বা তার কম চক্রের সময় এবং 99% এর বেশি সামগ্রিক ফলন হার সহ, HDX200-P আধুনিক গিগাওয়াট-স্কেল সোলার প্যানেল উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভরযোগ্যতা এবং গতি প্রদান করে।




প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
কর্মক্ষমতা প্যারামিটার
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| চক্র সময় | ≤১৮ সেকেন্ড |
| ব্যবহারের হার | ≥99% |
| সামগ্রিক ফলন হার | ≥৯৯% (ইনকামিং কম্পোনেন্ট লেআউট নির্ভুলতা ±৩মিমি এর মধ্যে) |
| সেল ভাঙার হার | <০.০২% (প্রতি সেলে গণনা করা হয়েছে) |
সামঞ্জস্যতা এবং মাত্রা
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| সর্বোচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ মডিউল আকার | ১৬৫০×৯০০ – ২৫০০×১৫০০মিমি |
| সামঞ্জস্যপূর্ণ সেল সাইজ | ১৫৬–২৩০মিমি |
| সামঞ্জস্যপূর্ণ বাসবার সংখ্যা | ৫–৩০ বাসবার (এমবিবি) |
| স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন | ১৮২মিমি সেল / সম্পূর্ণ গ্রিড লাইন সামঞ্জস্যতা |
| মডিউল লেআউট (হাফ-কাট) | ৬×১০, ৬×১১, ৬×১২, ৬×১৩ হাফ সেল ×২ |
| সেল স্পেসিং | -০.৫ থেকে ৪মিমি |
| স্ট্রিং স্পেসিং | ১–৬মিমি |
| ট্রাই-কাট আপগ্রেড (পেইড) | ৫×১০, ৬×১০, ৫×১৫, ৬×১৫ ট্রাই-কাট সেল ×২ (২১০মিমি) |
ফিডিং এবং পজিশনিং সিস্টেম
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| কনভেয়র বেল্টের সংখ্যা | 4 |
| ফিডিং পদ্ধতি | লং-সাইড কম্পোনেন্ট ফিডিং |
| কম্পোনেন্ট কনভেয়িং | ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর + বেল্ট ড্রাইভ |
| সর্বোচ্চ ইনকামিং বিচ্যুতি | গ্লাস সেন্টার বিচ্যুতি <৩০মিমি |
| ভিশন সিস্টেম | ৯ ক্যামেরা, পজিশনিং নির্ভুলতা <০.২মিমি, রেঞ্জ ±৬মিমি |
| পজিশনিং মেকানিজম | ইলেকট্রিক সিলিন্ডার / সার্ভো মডিউল |
| পজিশনিং পয়েন্টের সংখ্যা | ≥5 |
| অবস্থান নির্ধারণ পদ্ধতি | যান্ত্রিক অবস্থান নির্ধারণ |
বাসবার তৈরির সিস্টেম
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| লোডিং পদ্ধতি | রোল ফিডিং স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং বেন্ডিং সহ |
| রোল শ্যাফ্ট হোল | ২০–২৫মিমি |
| রোল বাইরের ব্যাস | <২১০মিমি |
| রোল ওজন ক্ষমতা | ≤১৩কেজি |
| সামঞ্জস্যপূর্ণ বাসবার প্রস্থ | ৪মিমি, ৫মিমি, ৬মিমি, ৮মিমি |
| সামঞ্জস্যপূর্ণ বাসবার পুরুত্ব | ০.১৮–০.৪মিমি |
| কাটিং নির্ভুলতা | ≤০.৫মিমি |
| লিড বেন্ডিং দিক | উল্লম্বভাবে উপরের দিকে |
| লিড অ্যাঙ্গেল এবং বিচ্যুতি | 90° ± 2–3° |
| পরিবহন পদ্ধতি | সার্ভো মোটর + ভ্যাকুয়াম সাকশন |
| অবস্থান নির্ধারণ পদ্ধতি | যান্ত্রিক অবস্থান নির্ধারণ + ভ্যাকুয়াম শোষণ |
| অবস্থান নির্ভুলতা | <0.5মিমি |
| বাসবার থেকে সেল দূরত্ব | 2–10মিমি সামঞ্জস্যযোগ্য |
| বাসবার ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য ত্রুটি | ≤2মিমি |
ওয়েল্ডিং সিস্টেম
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| ওয়েল্ডিং পদ্ধতি | ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং |
| ওয়েল্ডিং হেডের সংখ্যা | 18 |
| ওয়েল্ডিং হেড নিয়ন্ত্রণ | কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ / সময় নিয়ন্ত্রণ |
| ওয়েল্ডিং হিটিং সময় | ≤2 সেকেন্ড |
| তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা | ±5°সে |
| ওয়েল্ডিং টেনশন | ≥2N/মিমি (বাসবার থেকে রিবন) |
| ওয়েল্ডিং যোগাযোগ এলাকা | ≥80% |
| ওয়েল্ড সিক্যাট্রিক্সের আকার | ≥4×4মিমি² |
| সোল্ডার চেহারা | পূর্ণ এবং সম্পৃক্ত টিন ফিউশন |
| ওয়েল্ডিং হেডের আয়ুষ্কাল | ≥1 বছর |
| ওয়েল্ডিং হেড প্রতিস্থাপনের সময় | ≤60 মিনিট |
| কুলিং পদ্ধতি | জোরপূর্বক বায়ু শীতলকরণ |
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ইউটিলিটিস
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | পিসি + পিএলসি (5% I/O পয়েন্ট সংরক্ষিত) |
| বৈদ্যুতিক উপাদান | হুইচুয়ান (ইনোভান্স) |
| যোগাযোগ ইন্টারফেস | MES সামঞ্জস্যপূর্ণ |
| বিদ্যুৎ সরবরাহ | থ্রি-ফেজ ফাইভ-ওয়্যার 380V/220V, 50/60Hz |
| বিদ্যুৎ খরচ | পিক 40kW, গড় প্রায় 20kW |
| সংকুচিত বায়ু | 0.6–0.8MPa, 2000L/মিনিট |
| মেশিনের মাত্রা | 4700 × 2200 × 2200মিমি |
| অ্যালার্ম সিস্টেম | ত্রি-রঙ নির্দেশক আলো + বুজার |
স্ট্যান্ডার্ড খুচরা যন্ত্রাংশ অন্তর্ভুক্ত
| নং | আইটেম | পরিমাণ | মন্তব্য |
|---|
| 1 | সেন্সর | 2 | OMRON |
| 2 | ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ | 10 | কাস্টম তৈরি |
| 3 | ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং হেড | 1 | কাস্টম তৈরি |
| 4 | পাওয়ার ড্রাইভার বোর্ড | 1 | কাস্টম তৈরি |
| 5 | রিলে বেস | 1 | – |
| 6 | রিলে বডি | 1 | – |
প্রযুক্তিগত সুবিধা
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিHDX200-P ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে, প্রচলিত কন্টাক্ট সোল্ডারিং নয়। এই উন্নত পদ্ধতি ২ সেকেন্ডেরও কম সময়ে শুধুমাত্র বাসবার এবং রিবন ইন্টারফেসকে গরম করে, সোলার সেলের উপর তাপীয় চাপ কমিয়ে ৮০% এর বেশি কন্টাক্ট এরিয়া কভারেজ সহ সম্পূর্ণ, স্যাচুরেটেড সোল্ডার জয়েন্ট অর্জন করে। ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা ±৫°C এর মধ্যে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, প্রতিটি মডিউল জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে।
উচ্চ-নির্ভুল ৯-ক্যামেরা ভিশন অ্যালাইনমেন্ট৯টি উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি ±৬ মিমি সংশোধন পরিসরের মধ্যে ০.২ মিমি-এর কম ভিশন-নির্দেশিত অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে। এটি নিশ্চিত করে যে আগত মডিউল লেআউটে সামান্য বিচ্যুতি থাকলেও সঠিক বাসবার স্থাপন করা যায়, যা সরাসরি ব্যতিক্রমী ৯৯%+ ফলন হারে অবদান রাখে।
১৮টি স্বাধীন ওয়েল্ডিং হেড বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সহসিস্টেমটিতে ১৮টি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত ওয়েল্ডিং হেড রয়েছে, প্রতিটির পৃথক কারেন্ট এবং সময় নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যা একাধিক বাসবার সংযোগ পয়েন্টের একযোগে ওয়েল্ডিং সক্ষম করে। এই সমান্তরাল প্রক্রিয়াকরণ আর্কিটেকচার ওয়েল্ডের গুণমানের সাথে আপস না করে দ্রুত ≤১৮ সেকেন্ডের সাইকেল টাইম অর্জনের জন্য মৌলিক।
বহুমুখী সেল এবং মডিউল সামঞ্জস্যস্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন সম্পূর্ণ গ্রিড লাইন সামঞ্জস্য সহ ১৮২ মিমি সেল সমর্থন করে, ৫ থেকে ৩০ বাসবার MBB ফর্ম্যাট ধারণ করে। মেশিনটি ৬×১০ থেকে ৬×১৩ কনফিগারেশনের হাফ-কাট মডিউল লেআউট পরিচালনা করে। একটি ঐচ্ছিক পেইড আপগ্রেড ২১০ মিমি ট্রাই-কাট সেল ফর্ম্যাটে (৫×১০, ৬×১০, ৫×১৫, ৬×১৫) সামঞ্জস্য বাড়ায়, যা ক্রমবর্ধমান সেল প্রযুক্তি প্রবণতার জন্য আপনার বিনিয়োগ ভবিষ্যত-প্রুফ করে।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বাসবার প্রস্তুতিইন্টিগ্রেটেড বাসবার মেকিং সিস্টেম রোলড রিবন স্টক গ্রহণ করে এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, নির্ভুল কাটিং (≤০.৫ মিমি নির্ভুলতা), এবং U-টাইপ এবং L-টাইপ লিডের ৯০° (±২–৩°) উপরের দিকে বাঁকানো সম্পাদন করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ বাসবার প্রস্থ ৪ মিমি, ৫ মিমি, ৬ মিমি এবং ৮ মিমি এবং বেধ ০.১৮–০.৪ মিমি সমস্ত মূলধারার মডিউল ডিজাইন কভার করে।
উদ্ভাবনী ওভারহেড সাসপেনশন ওয়েল্ডিংঅনন্য ওভারহেড ক্রেন-ভিত্তিক সেল স্ট্রিং লিফটিং এবং সাসপেনশন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় সেল স্ট্রিংগুলিকে কাচ থেকে শারীরিকভাবে আলাদা করে। এটি কাচের দূষণ প্রতিরোধ করে, এনক্যাপসুল্যান্ট স্তরগুলিতে তাপীয় প্রভাব হ্রাস করে এবং সেন্টার-লিড-আউট মডিউল কনফিগারেশনের জন্য হেড, মিডল এবং টেইল বাসবার অবস্থানে সুনির্দিষ্ট অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়।
অতি-নিম্ন সেল ভাঙ্গনের হার0.02% এর কম কোষ ভাঙার হার সহ, HDX200-P সার্ভো-চালিত ভ্যাকুয়াম সাকশন হ্যান্ডলিং এবং ভ্যাকুয়াম শোষণ সহ যান্ত্রিক অবস্থান ব্যবহার করে পুরো বাসিং প্রক্রিয়া জুড়ে মৃদু অথচ নিরাপদ কোষ স্ট্রিং ম্যানিপুলেশন নিশ্চিত করে।
MES-প্রস্তুত যোগাযোগ এবং নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ5% সংরক্ষিত I/O পয়েন্ট সহ PC + PLC নিয়ন্ত্রণ আর্কিটেকচার নমনীয় ইন্টিগ্রেশন ক্ষমতা প্রদান করে। স্ট্যান্ডার্ড MES যোগাযোগ ইন্টারফেসগুলি রিয়েল-টাইম উৎপাদন পর্যবেক্ষণ, গুণমান ট্রেসিং এবং ডেটা-চালিত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য কারখানা-স্তরের উৎপাদন নির্বাহী সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্ন সংযোগ সক্ষম করে।
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
হাফ-কাট সেল সোলার মডিউল উৎপাদন লাইনHDX200-P হাফ-কাট সেল মডিউল সমাবেশের জন্য বিশেষভাবে তৈরি, ডুয়াল-সেগমেন্ট লেআউটে প্রতি স্ট্রিংয়ে 10, 11, 12 বা 13টি হাফ সেল সহ 6টি স্ট্রিংয়ের স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন পরিচালনা করে। এটি 1650×900mm থেকে 2500×1500mm পর্যন্ত মূলধারার মডিউল আকারের সম্পূর্ণ পরিসর সমর্থন করে, যা আবাসিক এবং ইউটিলিটি-স্কেল প্যানেল ফর্ম্যাট উভয়ের জন্যই কাজ করে।
মাল্টি-বাসবার (MBB) PERC এবং TOPCon মডিউল উৎপাদন5 থেকে 30 বাসবার ডিজাইনের সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ, এই বাসিং মেশিনটি PERC এবং TOPCon সেল প্রযুক্তি উভয়ের জন্যই MBB উৎপাদন লাইনে নির্বিঘ্নে একীভূত হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি বিশেষ করে উচ্চ-দক্ষ সেল প্রকারের জন্য সুবিধাজনক যেখানে কোষের কর্মক্ষমতা সংরক্ষণের জন্য ন্যূনতম তাপীয় এক্সপোজার গুরুত্বপূর্ণ।
ট্রাই-কাট সেল মডিউল উৎপাদন (আপগ্রেড বিকল্প)ঐচ্ছিক আপগ্রেড প্যাকেজের সাথে, মেশিনটি 210mm ট্রাই-কাট সেল ফর্ম্যাটে তার ক্ষমতা প্রসারিত করে, 5×10, 6×10, 5×15 এবং 6×15 কনফিগারেশন সমর্থন করে। এটি HDX200-P-কে উদীয়মান বড়-ফর্ম্যাট মডিউল ডিজাইনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে যা পাওয়ার ঘনত্ব সর্বাধিক করে এবং BOS খরচ কমায়।
সেন্টার লিড-আউট মডিউল কনফিগারেশনবিশেষভাবে সেন্টার লিড-আউট (মধ্য তারের প্রস্থান) মডিউল ডিজাইনের জন্য প্রকৌশলীকৃত, মেশিনটি একটি একক স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় হেড, মিডল এবং টেইল বাসবার ওয়েল্ড করে, অপ্টিমাইজড কারেন্ট পাথ সহ আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতার মডিউল ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক আর্কিটেকচার সমর্থন করে।
উচ্চ-ভলিউম গিগাওয়াট-স্কেল সোলার প্যানেল কারখানাএর ≤18-সেকেন্ড সাইকেল টাইম, ≥99% ব্যবহারের হার এবং ≥99% ফলন হার সহ, HDX200-P 100MW থেকে 1GW+ বার্ষিক ক্ষমতা পর্যন্ত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-ক্ষমতার সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনে একীকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনটি আপস্ট্রিম ট্যাবার স্ট্রিংগার এবং ডাউনস্ট্রিম EL টেস্টার এবং ল্যামিনেটরের সাথে পুরোপুরি জুড়ি দেয়।
নমনীয় এবং আপগ্রেডযোগ্য উৎপাদন সুবিধাযে সকল নির্মাতারা সেল ফরম্যাটের মধ্যে পরিবর্তনের পরিকল্পনা করছেন, তাদের জন্য HDX200-P একটি সাশ্রয়ী মূল্যের আপগ্রেড পথ প্রদান করে। একই আকারের কিন্তু ভিন্ন গ্রিড প্যাটার্নের সেলের মধ্যে পরিবর্তনের জন্য শুধুমাত্র প্যাড প্লেট প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, অন্যদিকে ভিন্ন সেল মাত্রার (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) মধ্যে পরিবর্তনের জন্য ওয়েল্ডিং হেড এবং প্যাড প্লেট প্রতিস্থাপনের সাথে হার্ডওয়্যার সমন্বয় প্রয়োজন।
আপনার HDX200-P বাসিং মেশিন পেতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
Ooitech 5MW থেকে 1GW ক্ষমতা পর্যন্ত সম্পূর্ণ সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন সমাধান প্রদানে বিশেষজ্ঞ। সোলার মডিউল উৎপাদন সরঞ্জামের জন্য আপনার বিশ্বস্ত অংশীদার হিসেবে, আমরা শুধু যন্ত্রপাতি নয়, বরং সরঞ্জাম নকশা, ডেলিভারি, ইনস্টলেশন, অপারেটর প্রশিক্ষণ, কাঁচামাল সংগ্রহ এবং বিক্রয়োত্তর সেবা সহ ব্যাপক সহায়তা প্রদান করি।
আপনি একটি নতুন সোলার প্যানেল কারখানা তৈরি করছেন বা সর্বশেষ বাসিং প্রযুক্তি দিয়ে বিদ্যমান উৎপাদন লাইন আপগ্রেড করছেন, আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য HDX200-P হাফ সেল অটো বাসিং মেশিনের সঠিক কনফিগারেশন নির্বাচনে আপনাকে সাহায্য করতে প্রস্তুত।
আমাদের যন্ত্রপাতি কর্মক্ষেত্রে দেখতে এবং সোলার প্যানেল উৎপাদন সম্পর্কে আরও জানতে আমাদের YouTube চ্যানেল ভিজিট করুন: www.youtube.com/ooitech। আমাদের MBB ফুল অটোমেটিক সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন ভিডিও দেখুন: পূর্ণ লাইন ভিডিও। সোলার ফ্যাক্টরি সরঞ্জাম এবং উৎপাদন প্রযুক্তির সর্বশেষ আপডেটের জন্য সাবস্ক্রাইব এবং অনুসরণ করুন।
আমাদের সম্পূর্ণ পণ্য ক্যাটালগ ডাউনলোড করুন: Ooitech ক্যাটালগ
Ooitech কোম্পানি প্রোফাইল ডাউনলোড করুন: কোম্পানি প্রোফাইল
আজই যোগাযোগ করুন:
| যোগাযোগের মাধ্যম | বিবরণ |
|---|
| ইমেইল | [email protected] |
| ফোন | +8618571646990 |
| হোয়াটসঅ্যাপ | +8615961592660 |
| ওয়েবসাইট | www.ooitech.com |
| প্রধান কার্যালয় | উহান ইয়াংজি রিভার সেন্টার, উহান, চীন |
আপনার সোলার প্যানেল উৎপাদন প্রকল্পের জন্য বিস্তারিত উদ্ধৃতি, প্রযুক্তিগত পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড উৎপাদন লাইন পরিকল্পনার জন্য এখনই Ooitech-এর সাথে যোগাযোগ করুন।