সোলার প্যানেলের জন্য EL টেস্টিং: ইনলাইন বনাম অফলাইন সেটআপ
সূচিপত্র
দ্রুত উত্তর: ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স পরীক্ষা হলো একমাত্র পরিদর্শন ধাপ যা একটি সম্পূর্ণ মডিউলের ভেতরে দেখতে পায়, এবং লাইনে স্টেশনটি কোথায় অবস্থিত তা নির্ধারণ করে কোন ত্রুটিগুলো এটি এখনও ধরতে পারবে। ইনলাইন EL উৎপাদন প্রবাহের অংশ হিসেবে প্রতিটি মডিউলের ছবি তোলে, তাই এটি ত্রুটি ধরে কিন্তু সেগুলো পুনঃকাজ করতে পারে না কারণ মডিউলটি ইতিমধ্যে সিল করা হয়েছে। অফলাইন EL একটি পৃথক চেম্বার ব্যবহার করে দীর্ঘ এক্সপোজার এবং উচ্চতর রেজোলিউশন সহ, যা একটি স্ট্রিং বা একটি মডিউল পরবর্তী ধাপে পাঠানোর আগে পরিদর্শন করার সুযোগ দেয়, যা পুনঃকাজ সম্ভব করে তোলে। সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামের পরিসর OEL-CCD2400 এবং OPT-M950B শ্রেণী জুড়ে, রেজোলিউশন প্রায় 0.1 mm পর্যন্ত এবং চেম্বারের আকার প্রায় 1400 mm থেকে 2500 mm। যে লাইন শুধুমাত্র ইনলাইন EL চালায় সেটি তার ত্রুটিগুলো খুঁজে পাবে কিন্তু সেগুলোর বেশি অংশ বাতিল করবে।
EL টেস্টিং হলো একমাত্র পরিদর্শন ধাপ যা একটি সম্পূর্ণ মডিউলের ভেতরে দেখতে পায়। আপনি স্টেশনটি কোথায় বসাবেন তা নির্ধারণ করে কোন ত্রুটিগুলো আপনি ধরবেন যখন সেগুলো ঠিক করা এখনও সস্তা: স্ট্রিংগারের পিছনে ইনলাইন, গ্লাস স্টেজে অফলাইন, অথবা স্ট্রিং লেভেলে।
PV মডিউল উৎপাদন · পরিদর্শন ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ · Jerry, Ooitech দ্বারা
১. একটি মডিউল লাইনে EL টেস্টিং আসলে কী প্রমাণ করে
চিত্র ১: একটি মডিউল-লেভেল EL পরিদর্শন স্টেশন। বাম মনিটর ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স ইমেজ দেখায়; ডানটি মডিউলটি নিজেই দেখায়, যাতে অপারেটর একটি অন্ধকার এলাকাকে একটি ভৌত সেলের সাথে মেলাতে পারে।
ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স টেস্টিং সেলগুলির মধ্য দিয়ে একটি ফরওয়ার্ড কারেন্ট পাঠায়। একটি অক্ষত সিলিকন সেল তার পরিবাহিতার অনুপাতে ইনফ্রারেড আলো নির্গত করে; একটি ফাটল, দূষিত বা খারাপভাবে সোল্ডার করা এলাকা কম বা কিছুই নির্গত করে না। একটি ইনফ্রারেড ক্যামেরা সেই নির্গমন চিত্রায়িত করে, এবং ফলস্বরূপ EL ইমেজ একবারে প্রতিটি সেলের অভ্যন্তরীণ অবস্থা দেখায়।
একটি উৎপাদন লাইনে, এটি EL টেস্টিংকে ছয়টি ত্রুটি শ্রেণীর জন্য প্রধান গেট করে তোলে:
| ত্রুটি শ্রেণী | EL ইমেজে এটি কেমন দেখায় | লাইনে সাধারণ উৎস |
|---|---|---|
| ফাটল | একটি সেল জুড়ে অন্ধকার রেখা বা শাখা, প্রায়শই দিনের আলোতে অদৃশ্য | স্ট্রিংিং, হ্যান্ডলিং, লেয়াপ |
| ভাঙন | অনুপস্থিত বা সম্পূর্ণ অন্ধকার সেল এলাকা, তীক্ষ্ণ প্রান্ত | যান্ত্রিক প্রভাব, ফ্রেম প্রেসিং |
| কালো দাগ | একটি সেলের ভিতরে স্থানীয় অন্ধকার প্যাচ | ওয়েফার দূষণ, উপাদান ত্রুটি |
| মিশ্র ওয়েফার | একটি সেল তার প্রতিবেশীদের তুলনায় স্পষ্টভাবে উজ্জ্বল বা অন্ধকার | সেল স্টোরে বিনিং মিক্স-আপ |
| প্রক্রিয়া ত্রুটি | ফিঙ্গার বাধা, একটি সেল জুড়ে অসম নির্গমন | মেটালাইজেশন, প্রিন্টিং, হ্যান্ডলিং |
| কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট | একটি রিবন বরাবর বা একটি প্যাডে অন্ধকার প্যাচ | সোল্ডারিং তাপমাত্রা বা ফ্লাক্স |
একটি স্পেসিফিকেশন লেখার আগে দুটি সীমা বোঝা মূল্যবান। EL টেস্টিং পাওয়ার আউটপুট পরিমাপ করে না। সেটি একটি সান সিমুলেটর সহ IV টেস্টার-এর কাজ, এবং দুটি মেশিন ভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়। EL টেস্টিং অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমের পিছনে বা জাংশন বক্সের নিচে দেখতে পায় না, কারণ সেখানে ইনফ্রারেড নির্গমন বাধাপ্রাপ্ত হয়। সেই এলাকাগুলিতে আপনার যা পরিদর্শন করা প্রয়োজন তা ফ্রেমিংয়ের আগে পরীক্ষা করতে হবে।
২. ইনলাইন, অফলাইন বা স্ট্রিং লেভেল: স্টেশন কোথায় বসে
একটি EL স্টেশন বসতে পারে এমন তিনটি জায়গা আছে, এবং সেগুলি বিনিময়যোগ্য নয়। Ooitech তিনটির জন্যই ইউনিট তৈরি করে, এবং প্রযুক্তিগত ডেটা শীট সরাসরি ট্রেড-অফ বর্ণনা করে।
| প্লেসমেন্ট | উদাহরণ মডেল | মডিউল কীভাবে চলে | সেরা উপযুক্ত যখন |
|---|---|---|---|
| ইনলাইন, স্বয়ংক্রিয় | OPT-M950B (৮ ক্যামেরা) | তিনটি ক্যানভাস কনভেয়র বেল্ট, স্বয়ংক্রিয় ওমনি-ডিরেকশনাল অ্যালাইনমেন্ট, টেস্ট সাইকেল ≤২০ সেকেন্ড | ক্রমাগত প্রবাহ, উচ্চ ভলিউম, এবং আপনি ট্যাক্ট টাইমের মধ্যে পরিদর্শন চান |
| অফলাইন, আধা-স্বয়ংক্রিয় | OEL-S2400 (২ ক্যামেরা), OEL-CCD2400 (৬ ক্যামেরা) | অপারেটর দ্বারা একটি সুপার-সাদা টেম্পারড গ্লাস স্টেজে মডিউল স্থাপন | মিশ্র ব্যাচ আকার, রিওয়ার্ক লুপ, বা এমন একটি লাইন যেখানে একটি ২০ সেকেন্ডের স্টেশন বাধা হয়ে দাঁড়াবে |
| স্ট্রিং লেভেল | OPT-S110H | লেয়াপের আগে সেল স্ট্রিং পরিদর্শন করা হয় | আপনি এনক্যাপসুল্যান্ট এটি স্থায়ী করার আগে একটি খারাপ স্ট্রিং প্রত্যাখ্যান করতে চান |
বসানোর স্থান নির্ধারণ করে আপনি কী ধরবেন, ক্যামেরা কতটা ভালো তা নয়।
চিত্র ২: একটি মডিউল ক্লিন রুমের ভিতরে একটি ইনলাইন EL স্টেশন। কনভেয়র অপারেটর হ্যান্ডলিং ছাড়াই ইমেজিং অবস্থানের মধ্য দিয়ে মডিউলটি বহন করে, যা টেস্টটিকে ২০ সেকেন্ডের চক্রের মধ্যে রাখে।
Ooitech-এর রেঞ্জের অফলাইন ইউনিটগুলি মনিটরিং পয়েন্ট হিসাবে ল্যামিনেটিংয়ের আগে বা পরে, এবং স্বয়ংক্রিয় OPT-M950B লেয়াপের আগে এবং পরে উভয়ের জন্যই সার্বজনীন হিসাবে বর্ণনা করা হয়েছে। সেই নমনীয়তা যতটা শোনায় তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ: এটি একটি মেশিনকে একটি ইনলাইন প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং একটি চূড়ান্ত গুণমান গেট উভয়ই পরিবেশন করতে দেয়, মডিউলটি পরিচালনা করার অপারেটরের খরচে।
৩. ক্যামেরার সংখ্যা, রেজোলিউশন এবং চক্রের সময়
এই তিনটি সংখ্যা সাধারণত একটি স্পেসিফিকেশন তালিকা হিসাবে উদ্ধৃত হয়। বাস্তবে তারা একটি সিদ্ধান্ত: কত ছোট ত্রুটি আপনি প্রমাণ করতে সক্ষম হবেন, কোন উৎপাদন হারে।
| প্যারামিটার | OEL-S2400 | OEL-CCD2400 | OPT-M950B |
|---|---|---|---|
| ক্যামেরা | 2 | ৬ × ৪ MP (মোট ২৪ MP) | ৮ (৪ EL + ৪ VI) |
| রেজোলিউশন | ৬০০০ × ৪০০০ | ২৪ MP সম্মিলিত | ১৯২০ × ১২০০ (EL), ৫৪৪০ × ৩৬৪৮ (VI) |
| ইমেজিং নির্ভুলতা | নির্দিষ্ট করা হয়নি | নির্দিষ্ট করা হয়নি | 0.5 mm/পিক্সেল (EL), 0.1 mm/পিক্সেল (VI) |
| সর্বোচ্চ মডিউল আকার | ≤2500 × 1400 mm | ≤2600 × 1500 mm | দৈর্ঘ্য 1650–2500 mm, প্রস্থ 992–1400 mm |
| এক্সপোজার সময় | 1–60 s | 1–60 s | 0.5–10 s, সমন্বয়যোগ্য |
| পরীক্ষা চক্র | নির্দিষ্ট করা হয়নি | নির্দিষ্ট করা হয়নি | প্রতি মডিউলে ≤20 s |
চিত্র ৩: একটি অফলাইন EL ডিফেক্ট টেস্টার। অপারেটর মডিউলটি একটি গ্লাস স্টেজে লোড করে, তাই স্টেশনটি লাইন ট্যাক্ট টাইম দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। এটি রিওয়ার্ক লুপ এবং মিশ্র ব্যাচ আকারের জন্য উপযুক্ত।
OPT-M950B অফলাইন ইউনিটগুলির থেকে ভিন্নভাবে তার নির্ভুলতা অর্জন করে। চারটি ক্যামেরা উপরে থেকে মডিউলের ছবি তোলে যখন মডিউলটি তিনটি অবস্থানের মধ্য দিয়ে যায়, এবং সফটওয়্যার ক্যাপচারগুলিকে একটি নিরবচ্ছিন্ন ছবিতে সেলাই করে। এ কারণেই একটি 8-ক্যামেরা মেশিন ≤20 s চক্র বজায় রাখতে পারে এবং একই সাথে EL ছবিতে 0.5 mm প্রতি পিক্সেল এবং ভিজ্যুয়াল ছবিতে 0.1 mm প্রতি পিক্সেল ধরে রাখতে পারে।
ব্যবহারিক প্রশ্নটি হলো কোন মেশিনে বেশি ক্যামেরা আছে তা নয়। প্রশ্নটি হলো: আপনার গ্রাহকের ইনকামিং ইন্সপেকশন সবচেয়ে ছোট কোন ক্র্যাকটি খুঁজে পাবে? একবার আপনি মিলিমিটারে সেই সংখ্যাটি জানলে, ক্যামেরার সংখ্যা এবং স্থাপন সেখান থেকেই নির্ধারিত হয়। 5 mm ক্র্যাক শনাক্ত করতে 24 MP কেনা এমন একটি সক্ষমতার জন্য অর্থ ব্যয় যা আপনি কখনও ইনভয়েস করবেন না।
৪. কেন EL ছবি কখনও কখনও ভুল দেখায়
এটি আমাদের নিজস্ব EL সার্ভিস ইতিহাসে সবচেয়ে সাধারণ সাপোর্ট বিষয়, এবং এটি প্রায় কখনও ক্যামেরা ব্যর্থতা নয়। যখন একটি EL ছবি খারাপ হয়, কারণ সাধারণত পাঁচটি সেটিং বা যান্ত্রিক অবস্থার মধ্যে একটি হয়। সাধারণ লক্ষণগুলি হলো একটি ছবি যা অন্ধকার, ধুয়ে ফেলা, কোষগুলির মধ্যে অসম, বা মডিউলের অংশ অনুপস্থিত।
| লক্ষণ | প্রথমে পরীক্ষা করুন | এটি দূর থেকে সংশোধন করা যায় কি? |
|---|---|---|
| সম্পূর্ণ ছবি খুব অন্ধকার বা খুব উজ্জ্বল | এক্সপোজার সময় (ইউনিটগুলি 0.5–10 s বা 1–60 s চলে) এবং ইনজেক্ট করা কারেন্ট | সাধারণত হ্যাঁ: প্যারামিটার পরিবর্তন |
| একটি অঞ্চল অনুপস্থিত বা দ্বিগুণ | ইমেজিংয়ের আগে মডিউল সারিবদ্ধকরণ; মোজাইক ওভারল্যাপ | আংশিক: সারিবদ্ধকরণ যান্ত্রিক, মোজাইক সেটিংস নয় |
| সমন্বয়ের পরে ছবি সঠিক, তারপর আবার ভুল | বর্তমান পণ্যের জন্য রেসিপি সংরক্ষিত ছিল কি না, বা শুধুমাত্র লাইভ প্রয়োগ করা হয়েছিল | হ্যাঁ: প্রতি মডিউল প্রকারের জন্য রেসিপি সংরক্ষণ করুন |
| পুনরায় চালু করার পরে ক্যামেরা বা CCD ত্রুটি | ক্যামেরা কেবলিং, এবং ক্যামেরার পিছনে আলোকসজ্জা ইউনিটগুলি জ্বলছে কি না | দূর থেকে রোগ নির্ণয়; একটি মৃত বাতি সাইটে |
| একটি স্ট্রিংয়ে অভিন্নভাবে অন্ধকার কোষ | কারেন্ট ইনজেকশন যোগাযোগ — টুলিং অবশ্যই বাস বারে সঠিকভাবে পৌঁছাতে হবে | আংশিক: এটি টুলিংয়ের উপর নির্ভর করে |
দুটি অভ্যাস এই শ্রেণীর সমস্যার বেশিরভাগ দূর করে। প্রথমত, আপনি যে প্রতিটি মডিউল প্রকার চালান তার জন্য একটি সংরক্ষিত রেসিপি তৈরি করুন, লাইভ সমন্বয় করে এগিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে। অন্যথায় দ্বিতীয় এবং তৃতীয় শিফট সমন্বয়টি পুনরাবৃত্তি করবে। দ্বিতীয়ত, আলোকসজ্জা ইউনিটগুলিকে একটি চেক ব্যবধানের সাথে ভোগ্যপণ্য হিসাবে বিবেচনা করুন: একটি LED যা একদিকে ম্লান হয়ে গেছে এমন একটি ছবি তৈরি করে যা প্রক্রিয়া ত্রুটির মতো দেখায় কিন্তু এটি একটি আলোকসজ্জা ত্রুটি।
৫. উদ্ধৃতি চাওয়ার আগে কী পাঠাবেন
EL টেস্টার সাইজিং আপনার বাজেট দ্বারা নয়, আপনার মডিউল দ্বারা চালিত হয়। নীচের ছয়টি আইটেম অন্তর্ভুক্ত একটি অনুসন্ধানের উত্তর একটি নির্দিষ্ট মডেল এবং একটি দৃঢ় কনফিগারেশন দিয়ে দেওয়া যেতে পারে; যে অনুসন্ধানে শুধু বলা হয় "আমাদের একটি EL টেস্টার দরকার" তা দেওয়া যায় না।
| কী পাঠাবেন | কেন এটি মেশিন পরিবর্তন করে |
|---|---|
| মডিউলের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ, mm-এ | সারিবদ্ধকরণ খাম নির্ধারণ করে। একটি 60-সেল 1650 × 992 mm মডিউল এবং একটি 72-সেল 2500 × 1400 mm মডিউল একই স্টেশনে ফিট করে না। |
| সেল প্রযুক্তি: হাফ-সেল, ডাবল-গ্লাস, থিন ফিল্ম | কারেন্ট ইনজেকশন এবং টুলিং নির্ধারণ করে। ডাবল-গ্লাস এবং থিন ফিল্ম মডিউলগুলির ভিন্ন পাওয়ার-আপ ব্যবস্থা প্রয়োজন। |
| স্টেশনটি কোথায় বসে: ল্যামিনেশনের আগে বা পরে | ফ্রেমিং, হ্যান্ডলিং এবং বাস বার এখনও অ্যাক্সেসযোগ্য কি না তা নির্ধারণ করে। |
| লাইন ট্যাক্ট টাইম, প্রতি মডিউলে সেকেন্ডে | ইনলাইন ইউনিটগুলিকে এর মধ্যে ফিট করতে হবে। OPT-M950B পরীক্ষা চক্র ≤20 s; একটি অফলাইন ইউনিট লাইন দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। |
| আপনাকে অবশ্যই প্রমাণ করতে হবে এমন ক্ষুদ্রতম ত্রুটি, mm-এ | প্রয়োজনীয় ইমেজিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে, এবং তাই ক্যামেরা কনফিগারেশন। |
| সুবিধার তথ্য: পাওয়ার, বায়ু, স্থান | স্বয়ংক্রিয় ইউনিট AC220 V / 15 A টানে, 0.6–0.8 MPa বায়ু প্রয়োজন, এবং 2800 × 2260 × 1415 mm দখল করে। অফলাইন ইউনিটগুলি ছোট কিন্তু 6-ক্যামেরা প্রকার 220 V / 20 A টানে। |
একটি আইটেম ঐচ্ছিক কিন্তু তাড়াতাড়ি সিদ্ধান্ত নেওয়া মূল্যবান: MES ইন্টিগ্রেশন। OPT-M950B প্রতিটি EL ছবি মডিউল বারকোডের অধীনে সংরক্ষণ করে এবং সফটওয়্যারে বারকোড কোয়েরি এবং তারিখ কোয়েরি সহ এটি আপনার MES-এ আপলোড করতে পারে। যদি ট্রেসেবিলিটি একটি গ্রাহকের প্রয়োজন হয়, ইনস্টলেশনের পরে নয় বরং উদ্ধৃতি পর্যায়ে তা বলুন।
৬. EL স্টেশনকে লাইনের বাকি অংশের সাথে মেলানো
চিত্র ৪: স্ট্রিং-লেভেল EL পরিদর্শন এনক্যাপসুল্যান্ট ত্রুটিটিকে স্থায়ী করার আগে একটি ক্র্যাকড বা কোল্ড-সোল্ডারড সেল ধরে। এটি খুঁজে পাওয়ার জন্য লাইনের সবচেয়ে সস্তা জায়গা।
একটি EL টেস্টার কখনও একা চলে না। এটি এমন মেশিনগুলির মধ্যে বসে যা নির্ধারণ করে এটি তার কাজ করতে পারে কি না, এবং তাদের মধ্যে দুটি বাকিগুলির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
আপস্ট্রিম স্ট্রিংগার। EL পরীক্ষায় পাওয়া বেশিরভাগ ফাটল স্ট্রিংিং বা তার ঠিক পরের হ্যান্ডলিং ধাপে তৈরি হয়। যদি আপনার স্ট্রিংগার স্থির হারে কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট বা সেল ফাটল তৈরি করে, একটি EL টেস্টার সেগুলি নির্ভুলভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে রিপোর্ট করবে, কিন্তু তা কমাবে না। স্ট্রিংগার ঠিক করা একটি পৃথক প্রকল্প, এবং EL ডেটাই আপনাকে বলে যে সংশোধন কাজ করেছে কিনা।
IV টেস্টার ডাউনস্ট্রিম। EL এবং IV ভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়, এবং একটি মডিউল একটি পাস করতে পারে এবং অন্যটিতে ব্যর্থ হতে পারে। একটি ফাটল সেল ফ্ল্যাশ টেস্টে গ্রহণযোগ্য শক্তি সরবরাহ করতে পারে; সঠিক শক্তি সহ একটি মডিউলে এখনও একটি ফাটল থাকতে পারে যা মাঠে ছড়িয়ে পড়বে। উভয় চালানো লাইন সাধারণত ল্যামিনেশনের আগে বা পরে EL রাখে, এবং IV কার্ভ পরিমাপ ফ্রেমিং এবং কিউরিংয়ের পরে, যাতে দুটি ফলাফল প্রতি মডিউল বারকোড অনুযায়ী তুলনা করা যায়।
যদি আপনার লাইন এখনও নির্দিষ্ট করা হচ্ছে, সরঞ্জামের তালিকা জমা হওয়ার আগে ক্রম সিদ্ধান্ত নেওয়া সহজ। আমাদের সৌর প্যানেল লাইনের মেশিনগুলির ওভারভিউ বলে দেয় প্রতিটি পরিদর্শন ধাপ সাধারণত কোথায় থাকে।
7. FAQ
EL পরীক্ষা কি স্ট্রিংগারে তৈরি করা যায়, নাকি এটি একটি পৃথক স্টেশন প্রয়োজন?
কিছু স্ট্রিংগার একটি সমন্বিত EL বিকল্প অফার করে, এবং এটি লেয়াপের আগে স্ট্রিং পরিদর্শন করে। এটি ফাটল বা খারাপভাবে সোল্ডার করা সেলগুলি তাড়াতাড়ি ধরে, কিন্তু এটি ল্যামিনেটেড মডিউল পরিদর্শন করতে পারে না, কারণ মডিউলটি এখনও বিদ্যমান নেই। যদি আপনার গুণমান গেট সমাপ্ত ল্যামিনেটে হয়, আপনার এখনও একটি পৃথক স্টেশন প্রয়োজন। বাস্তবে অনেক লাইন স্ট্রিং-স্তরের পরিদর্শন এবং একটি মডিউল-স্তরের EL টেস্টার চালায়, এবং দুটি ভিন্ন জিনিস ধরে।
EL চিত্রটি সঠিক নয়। এটি দূরবর্তীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়?
সাধারণত হ্যাঁ। এক্সপোজার সময়, ইনজেক্ট করা কারেন্ট, গেইন, গ্রে স্কেল এবং মোজাইক প্যারামিটারগুলি সফ্টওয়্যার সেটিংস, এবং স্বয়ংক্রিয় ইউনিটগুলি উচ্চ-কারেন্ট এবং নিম্ন-কারেন্ট পরীক্ষা নির্বাচনযোগ্য ফাংশন হিসাবে প্রকাশ করে। চিত্র, বারকোড, সংরক্ষিত রেসিপি এবং বর্তমান সেটিংস পাঠান, এবং সামঞ্জস্য সাধারণত সাইট পরিদর্শন ছাড়াই করা যায়। যান্ত্রিক সমস্যাগুলি দূরবর্তী সমাধান নয়: মডিউল প্রান্তিককরণ, একটি বাতি নিভে যাওয়া, একটি ক্ষতিগ্রস্ত কেবল।
আমরা সেটিংস সামঞ্জস্য করেছি এবং এখন বেশিরভাগ চিত্র ভুল দেখাচ্ছে। আমাদের কী পরীক্ষা করা উচিত?
পরীক্ষা করুন যে পরিবর্তনটি বর্তমান মডিউল প্রকারের জন্য একটি রেসিপি হিসাবে সংরক্ষিত হয়েছে কিনা। লাইভ প্রয়োগ করা সেটিংস পরবর্তী পণ্য লোড হলে হারিয়ে যায়, এবং পরবর্তী শিফট প্রায়শই একটি ভিন্ন সূচনা বিন্দু থেকে পুনরায় সামঞ্জস্য করে। প্রতি মডিউল প্রকারের জন্য একটি সংরক্ষিত রেসিপি তৈরি করুন, নাম দিন এবং লক করুন।
কম্পিউটার পুনরায় চালু করার পরে, CCD এবং EL ক্যামেরা উভয়ই একটি ত্রুটি রিপোর্ট করে। এখন কী?
সহায়তা কল করার আগে দুটি জিনিস যাচাই করুন: প্রতিটি ক্যামেরা কেবল উভয় প্রান্তে বসানো আছে, এবং ক্যামেরার পিছনে আলোকসজ্জা ইউনিটগুলি জ্বলছে। যদি একটি LED অ্যারে মৃত হয়, ক্যামেরা এখনও একটি ত্রুটি রিপোর্ট করতে পারে এবং সেই দিকের চিত্রটি অন্ধকার হবে। কোন ক্যামেরাগুলি ব্যর্থ হয় এবং বাতিগুলি জ্বলছে কিনা তা রিপোর্ট করুন। এটি একটি বার্তায় একটি কেবলিং ত্রুটি থেকে একটি আলোকসজ্জা ত্রুটি আলাদা করে।
একটি EL টেস্টার কোন মডিউল আকারগুলি পরিচালনা করতে পারে?
এটি মডেলের উপর নির্ভর করে। স্বয়ংক্রিয় OPT-M950B 1650 থেকে 2500 মিমি লম্বা এবং 992 থেকে 1400 মিমি চওড়া মডিউলগুলি কভার করে, যার মধ্যে সাধারণ 60-সেল 1650 × 992 মিমি এবং 72-সেল 2500 × 1400 মিমি ফর্ম্যাট রয়েছে। OEL-S2400 2500 × 1400 মিমি পর্যন্ত এবং 6-ক্যামেরা OEL-CCD2400 2600 × 1500 মিমি পর্যন্ত গ্রহণ করে। প্রচলিত, ডাবল-গ্লাস, থিন-ফিল্ম এবং হাফ-সেল মডিউলগুলি সমস্ত পরিসরে সমর্থিত।
একটি মেশিন কি EL এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন উভয়ই করতে পারে?
স্বয়ংক্রিয় 8-ক্যামেরা OPT-M950B করে। চারটি ক্যামেরা ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স এবং চারটি দৃশ্যমান আলোতে চিত্রিত করে, একই পাসে, সফ্টওয়্যার উভয়কে মোজাইক করে। এটি আপনাকে একটি হ্যান্ডলিং চক্র থেকে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি চিত্র এবং পৃষ্ঠের চিত্র দেয়। ছোট অফলাইন ইউনিটগুলি শুধুমাত্র EL চিত্রিত করে।
মেশিনটি সবচেয়ে ছোট ত্রুটি কী সনাক্ত করতে পারে?
OPT-M950B EL চিত্রে 0.5 মিমি প্রতি পিক্সেল এবং ভিজ্যুয়াল চিত্রে 0.1 মিমি প্রতি পিক্সেলে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। ব্যবহারিক সনাক্তকরণ সীমা সেই পিক্সেল আকার এবং আশেপাশের সেলের বিরুদ্ধে ত্রুটির বৈসাদৃশ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই কয়েকটি পিক্সেল অতিক্রম করে এমন একটি ফাটল নির্ভরযোগ্য যখন একটি পিক্সেলের ভিতরে পড়ে থাকা একটি হেয়ারলাইন নয়। এই কারণেই আপনার প্রমাণ করতে হওয়া ক্ষুদ্রতম ত্রুটি, মিলিমিটারে, অনুসন্ধানে উল্লেখ করা উচিত, ক্যামেরা গণনা থেকে অনুমান করা উচিত নয়।
চিত্রগুলি কি ট্রেসযোগ্য, এবং সেগুলি আমাদের MES-এ যেতে পারে?
হ্যাঁ। স্বয়ংক্রিয় ইউনিট মডিউল বারকোড চিনতে পারে, সেই বারকোড দ্বারা প্রতিটি EL চিত্রের নাম দেয় এবং সংরক্ষণ করে, এবং MES ইন্টারফেসিং সমর্থন করে। সফ্টওয়্যারটি বারকোড কোয়েরি এবং তারিখ কোয়েরিও সরবরাহ করে, তাই একটি মডিউল চালানের পরে তার চিত্রে ফিরে ট্রেস করা যায়।
ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ারেন্টি শর্তাবলী কী?
স্বয়ংক্রিয় OPT-M950B এর জন্য AC220 V / 15 A, 0.6–0.8 MPa সংকুচিত বায়ু এবং +15 °C থেকে +40 °C তাপমাত্রায় 10–75% আর্দ্রতায় একটি অপারেটিং পরিবেশ প্রয়োজন; এটি 2800 × 2260 × 1415 মিমি দখল করে। 6-ক্যামেরা অফলাইন ইউনিট 220 V / 50 Hz / 1 PH, 20 A আঁকে। আধা-স্বয়ংক্রিয় EL ইউনিটগুলির ওয়ারেন্টি সফল ইনস্টলেশনের পরে এক বছর বা বিল অফ লেডিং তারিখ থেকে ষোল মাস, যেটি আগে আসে, সময়কালে রক্ষণাবেক্ষণ খুচরা যন্ত্রাংশ বিনামূল্যে সরবরাহ করা হয়; ভোগ্যপণ্য এবং খুচরা যন্ত্রাংশ কুরিয়ার খরচ অন্তর্ভুক্ত নয়।
চূড়ান্ত চিন্তা
মডেল তুলনা করার আগে EL স্টেশন কোথায় বসবে তা সিদ্ধান্ত নিন, কারণ স্থান নির্ধারণ করে দেয় কোন ত্রুটিগুলি আপনি এখনও সস্তায় ঠিক করতে পারেন। তারপর আপনার গ্রাহকের পরিদর্শন যে ক্ষুদ্রতম ত্রুটি খুঁজে পাবে তা মিলিমিটারে লিখুন এবং সেই সংখ্যাটি ক্যামেরা কনফিগারেশন সেট করতে দিন। যদি আপনি আমাদের মডিউল মাত্রা, সেল প্রযুক্তি, মনিটরিং পয়েন্ট, ট্যাক্ট টাইম এবং সুবিধার ডেটা পাঠান, আমরা একটি সাধারণ ব্রোশারের পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট মডেল এবং কনফিগারেশন নিয়ে ফিরে আসব।
সম্পর্কিত: ছায়া কি সর্বদা হট স্পট সৃষ্টি করে সিরিজ মিসম্যাচ, রিভার্স বায়াস এবং অপারেটিং-পয়েন্ট দিকের প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করে, যা উপরের তাপীয় ও উপাদানগত দৃষ্টিভঙ্গির পরিপূরক।
সম্পর্কিত: DH1000 ড্যাম্প হিট পরীক্ষা বিস্তারিতভাবে চেম্বার অবস্থা, ব্যর্থতার লক্ষণ এবং একটি ড্যাম্প হিট ফলাফলের পিছনে ক্ষয় প্রক্রিয়াগুলি কভার করে।
সম্পর্কিত: TOPCon UVID এবং r-UVID / ir-UVID বিভাজন ব্যাখ্যা করে কেন পরিমাপের ক্রম, শুধু এক্সপোজার নয়, রিপোর্ট করা সংখ্যাটি নির্ধারণ করে।
সম্পর্কিত: মহাকাশে পেরোভস্কাইট: ১০০টি তাপীয় শক চক্রের মূল্য কী এটি সেই পরিদর্শন যা সেল স্কেলে সেই ক্ষতি পড়ে যা একটি তাপীয় শক পরীক্ষা পরোক্ষভাবে পরিমাপ করে।
সম্পর্কিত: হট স্পট, মাইক্রোক্র্যাক এবং PID: তিনটি ধীর মডিউল ব্যর্থতা এই পৃষ্ঠায় এইমাত্র যে ফাটল বর্ণনা করা হয়েছে তা লাইনে এখানেই ধরা পড়ে।
সম্পর্কিত: সৌর প্যানেল কীভাবে তৈরি হয়: প্রতিটি ধাপ এবং প্রতিটি পরীক্ষা কীভাবে আগে একটি ফাটল দেখা যাবে তা এখানেই নির্ধারিত হয়।
সম্পর্কিত: MC4 বা MC4-সামঞ্জস্যপূর্ণ: কানেক্টরের নামটির অর্থ কী এখানেই থার্মাল স্ক্যান ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স চিত্র যা দেখাতে পারে না তা যোগ করে।
সম্পর্কিত: সোলার সেল স্ট্রিংগার মেকানিজম: জোন-বাই-জোন গাইড. EL হলো ফলাফল যাচাই; এর আগের প্লেসমেন্ট ও প্রক্রিয়া যাচাইগুলোরও নাম উল্লেখ করা উচিত।
সম্পর্কিত: হাইব্রিড কনট্যাক্ট BC সেল: ২৮% কে এখনও যা প্রমাণ করতে হবে — পাওয়ার টেস্টের আগে কীভাবে একটি ব্রিজড লেন খুঁজে বের করবেন।
আরও পড়া এবং পটভূমি তথ্য
এই বিষয়ে প্রকাশ্য রেফারেন্স উপকরণ, যা শিল্পের প্রযুক্তি রোডম্যাপ এবং বাজার তথ্য রক্ষণাবেক্ষণকারী সংস্থাগুলি দ্বারা প্রকাশিত:
