স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিন DH200-Y — সোলার প্যানেল উৎপাদনের জন্য উচ্চ-গতির বাসবার সোল্ডারিং
Ooitech DH200-Y স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিনটি আধুনিক সোলার মডিউল উৎপাদন লাইনের জন্য তৈরি একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন বাসবার সোল্ডারিং সিস্টেম। এই মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাচের পৃষ্ঠ থেকে স্ট্রিং সেলগুলিকে পৃথক করে, একটি গ্রিপ মেকানিজম ব্যবহার করে সেল স্ট্রিংগুলিকে নির্দিষ্ট উচ্চতায় উত্তোলন করে এবং একই সাথে সামনে, মাঝখানে এবং পিছনের অবস্থানে প্যানেল বাসবারগুলিকে ওয়েল্ড করে। রোল-ফিডিং বাস বার প্রযুক্তিতে সজ্জিত, DH200-Y বাসবারগুলিকে U-টাইপ এবং L-টাইপ উভয় আকারে উপরের দিকে বাঁকাতে পারে এবং বাসবারে ঐচ্ছিক ছিদ্র করার ফাংশন অন্তর্ভুক্ত করে যা প্রয়োজন অনুসারে চালু বা বন্ধ করা যেতে পারে।
166mm, 182mm, 210mm এবং 230mm সেল সহ 5BB থেকে 20BB কনফিগারেশন সহ বিস্তৃত সেল ফর্ম্যাট সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা, DH200-Y হল PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, শিংগল এবং MBB সোলার প্যানেল উৎপাদনকারী নির্মাতাদের জন্য আদর্শ বাসিং সমাধান। আপনি একটি নতুন 5MW থেকে 1GW সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন তৈরি করছেন বা একটি বিদ্যমান সুবিধা আপগ্রেড করছেন, এই স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিনটি আপনার কারখানার প্রয়োজনীয় গতি, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে।
ইউটিউবে আমাদের সম্পূর্ণ MBB স্বয়ংক্রিয় সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন দেখুন: Ooitech MBB সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন। সাবস্ক্রাইব করুন Ooitech ইউটিউব চ্যানেল আরও সোলার ফ্যাক্টরি অন্তর্দৃষ্টি, সরঞ্জাম প্রদর্শন এবং উৎপাদন লাইন টিউটোরিয়ালের জন্য।
DH200-Y স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতি
সেল এবং মডিউল সামঞ্জস্যতা
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| সমর্থিত সেলের আকার | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (স্ট্যান্ডার্ড একটি টাইপ, অন্যগুলিতে আপগ্রেডযোগ্য) |
| বাসবার কনফিগারেশন | 5BB থেকে 20BB (প্রধান বাসবার দূরত্ব গ্রাহক দ্বারা সরবরাহিত) |
| 156-182mm সেল লেআউট | 6 স্ট্রিং x 10/11/12/13 অর্ধেক টুকরা x 2 |
| 210mm সেল লেআউট (6 স্ট্রিং) | 6 স্ট্রিং x 10/11 অর্ধেক টুকরা x 2; 6 স্ট্রিং x 15 এক-তৃতীয়াংশ টুকরা x 2 |
| 210mm সেল লেআউট (5 স্ট্রিং, ঐচ্ছিক) | 5 স্ট্রিং x 10/11 অর্ধেক টুকরা x 2; 5 স্ট্রিং x 15 এক-তৃতীয়াংশ টুকরা x 2 |
| 230mm সেল লেআউট | উপলব্ধ (বিস্তারিত জানতে Ooitech-এর সাথে যোগাযোগ করুন) |
| সেল স্পেস | -0.5mm থেকে 4mm |
| স্ট্রিং স্পেস | 1mm থেকে 6mm |
| বাইপাস সোল্ডারিং | ঐচ্ছিক; বাইপাস স্ট্রিং সেল দূরত্ব 10mm বা তার বেশি (4mm বাসবার) |
গ্লাস এবং বাসবার স্পেসিফিকেশন
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| গ্লাসের প্রস্থ | 980mm থেকে 1500mm |
| গ্লাসের দৈর্ঘ্য | 1720mm থেকে 2600mm |
| বাস বার ফিডিং | স্বয়ংক্রিয় কাটিং সহ রোল ফিডিং |
| বাস বার পুরুত্ব | 0.18mm থেকে 0.45mm |
| বাস বার প্রস্থ | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| স্পুল ওজন | প্রতি স্পুলে 13kg পর্যন্ত |
| L-বেন্ড ছোট দিক | গ্লাস পৃষ্ঠের সাথে লম্ব, উচ্চতা সামঞ্জস্যযোগ্য 10mm থেকে 35mm |





প্রধান কর্মক্ষমতা প্যারামিটার
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| চক্র সময় (সাধারণ প্যাটার্ন) | 17 সেকেন্ড |
| চক্র সময় (ডাবল বাইপাস ওয়েল্ডিং) | 21 সেকেন্ড |
| ট্রান্সমিশন লাইন গ্লাস এক্সচেঞ্জ সাইকেল | প্রতি ব্লকে ৩.৫ সেকেন্ড (রিবন বেধ ০.৩৫ মিমি পর্যন্ত) |
| ফ্র্যাগমেন্ট রেট | প্রতি মিলে ০.২ এর কম (প্রতি টুকরা) |
| সোল্ডারিং পদ্ধতি | ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক |
| মডিউল ইন/আউট উচ্চতা | ৯৫০ ± ৩০ মিমি |
| লিড বাসবার কোণ বিচ্যুতি | 90° ± 2° |
| বাস বার ওভারল্যাপ এলাকা | ৮০% বা তার বেশি, বিচ্যুতি ±১ মিমি এর মধ্যে |
| বাইপাস বাস বেল্ট ওভারল্যাপ বিচ্যুতি | ±১ মিমি |
| সোল্ডারিং টেনশন (৪ x ৪ এলাকা) | ২০N বা তার বেশি (ফ্লাক্স স্প্রে সহ) |
| সোল্ডারিং টেনশন (৪ x ৬ এলাকা) | ২৫N বা তার বেশি (ফ্লাক্স স্প্রে সহ) |
| সোল্ডারিং টেনশন (৬ x ৬ এলাকা) | ৩০N বা তার বেশি (ফ্লাক্স স্প্রে সহ) |
| ইন্টারকানেকশন রিবন থেকে বাসবার টেনশন | ৫N/মিমি বা তার বেশি (ফ্লাক্স স্প্রে সহ) |
| সর্বোচ্চ লোডিং প্যানেল বিচ্যুতি | গ্লাস কেন্দ্র বিচ্যুতি ৩০ মিমি এর কম |
| সামগ্রিক ফলন | ৯৯% বা তার বেশি |
| রক্ষণাবেক্ষণ হার | ৯৮% বা তার বেশি |
| সঠিক বিচ্যুতি | ±৫ মিমি |
| সেকেন্ডারি স্ট্রিং বিন্যাস নির্ভুলতা | ±০.২৫ মিমি |
বিদ্যুৎ ও সুবিধার প্রয়োজনীয়তা
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| বিদ্যুৎ সরবরাহ | ৩-ফেজ ৫-তারের: ৩৮০V/২২০V, ৫০/৬০Hz |
| পিক পাওয়ার খরচ | ৩৫ kW |
| গড় পাওয়ার খরচ | প্রায় ২৫ kW |
| বায়ু চাপ | ০.৬ থেকে ০.৮ MPa |
| বায়ু প্রবাহ হার | ২.০ ঘনমিটার প্রতি মিনিট |
| মেশিনের মাত্রা (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ x উচ্চতা) | ৬৫৮০মিমি x ৫৬০৪মিমি x ২৬২১মিমি (দুটি ট্রান্সফার ইউনিট সহ) |
DH200-Y স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিনের প্রযুক্তিগত সুবিধা
উচ্চ-গতির ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সোল্ডারিং: সাধারণ মোডে ১৭ সেকেন্ড এবং ডাবল বাইপাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ২১ সেকেন্ডের দ্রুত সাইকেল সময় অর্জন করে, উচ্চ-ভলিউম সোলার প্যানেল উৎপাদনের জন্য উৎপাদন থ্রুপুট সর্বাধিক করে।
অতি-নিম্ন ফ্র্যাগমেন্ট রেট: প্রতি পিসে সেল ভাঙার হার ০.২ পার মিলের নিচে নিয়ন্ত্রিত, যা বাসিং প্রক্রিয়া জুড়ে মূল্যবান সোলার সেলগুলিকে রক্ষা করে এবং উপাদানের অপচয় কমায়।
বিস্তৃত সেল সামঞ্জস্য: 166mm, 182mm, 210mm এবং 230mm সেল ফরম্যাট সমর্থন করে 5BB থেকে 20BB মাল্টি-বাসবার কনফিগারেশনে, এবং ভবিষ্যতে অতিরিক্ত সেল সাইজ অন্তর্ভুক্ত করার জন্য আপগ্রেড করা যেতে পারে।
নমনীয় মডিউল লেআউট: হাফ-সেল এবং ওয়ান-থার্ড-কাট সেল লেআউট 5-স্ট্রিং এবং 6-স্ট্রিং কনফিগারেশনে পরিচালনা করে, যা আধুনিক সোলার মডিউল ডিজাইনের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
স্বয়ংক্রিয় রোল-ফেড বাস বার সিস্টেম: বাস বার রোল থেকে সরবরাহ করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, 0.18mm থেকে 0.45mm পর্যন্ত পুরুত্ব এবং 4mm, 5mm, 6mm এবং 8mm প্রস্থ সমর্থন করে, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে।
বহুমুখী বাস বার বেন্ডিং: এল-টাইপ এবং ইউ-টাইপ উভয় বেন্ড গঠন করতে সক্ষম, 10mm থেকে 35mm পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য বেন্ডিং উচ্চতা সহ, বিভিন্ন প্যানেল আর্কিটেকচারের জন্য সুনির্দিষ্ট লিড ওয়্যার শেপিং নিশ্চিত করে।
ঐচ্ছিক বাইপাস সোল্ডারিং ফাংশন: 5-স্ট্রিং এবং 6-স্ট্রিং (ডাবল বাইপাস) উভয় কনফিগারেশনের জন্য উপলব্ধ, যা উন্নত মডিউল ওয়্যারিং ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্য সক্ষম করে।
উচ্চ নির্ভুলতা স্ট্রিং পজিশনিং: সেকেন্ডারি স্ট্রিং বিন্যাস নির্ভুলতা ±0.25mm এবং বাস বার ওভারল্যাপ বিচ্যুতি ±1mm এর মধ্যে নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং ধারাবাহিক মডিউল গুণমান নিশ্চিত করে।
সামগ্রিক ফলন 99% এর উপরে: ইনকামিং উপাদানের টাইপসেটিং নির্ভুলতা ±0.5mm এর মধ্যে বজায় রাখলে শিল্প-নেতৃস্থানীয় উৎপাদন ফলন প্রদান করে।
একাধিক ঐচ্ছিক ফাংশন: ছোট এল-আকৃতির বেল্ট বেন্ডিং প্রি-ওয়েল্ডিং, ব্ল্যাক বাস লিড লাইন স্ক্র্যাপিং, লিডার লাইন পাঞ্চিং, ইনসুলেটিং ফিল্ম লেয়িং, ছোট-কোণ লিড ওয়্যার বেন্ডিং এবং 30kg কয়েল সাপ্লাই টেপ সাপোর্ট অন্তর্ভুক্ত।
বিস্তৃত গ্লাস সামঞ্জস্য: 980mm থেকে 1500mm প্রস্থ এবং 1720mm থেকে 2600mm দৈর্ঘ্যের গ্লাস সাবস্ট্রেট গ্রহণ করে, যা কার্যত সমস্ত মূলধারার সোলার প্যানেল সাইজ কভার করে।
নরমালাইজেশন-রেডি ইন্টিগ্রেশন: নরমালাইজেশন ফাংশন সম্বলিত আপস্ট্রিম অ্যাসেম্বলি লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংহত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মসৃণ এবং নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রবাহ নিশ্চিত করে।
DH200-Y স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিনের প্রয়োগ
Ooitech DH200-Y স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিনটি যেকোনো সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনের একটি মূল সরঞ্জাম, যা সেল স্ট্রিংিং এবং ল্যামিনেশন পর্যায়ের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ হিসেবে কাজ করে। এর প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে:
MBB সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন: 5BB থেকে 20BB কনফিগারেশনের জন্য সমর্থন সহ মাল্টি-বাসবার প্রযুক্তির জন্য অপ্টিমাইজ করা, DH200-Y আধুনিক MBB উৎপাদন লাইনে একটি অপরিহার্য উপাদান যা উচ্চ-দক্ষতা PERC, TOPCon, IBC, ABC, এবং HPBC সোলার মডিউল উৎপাদন করে।
হাফ-সেল এবং থার্ড-কাট মডিউল উৎপাদন: হাফ-সেল (6 স্ট্রিং x 10 থেকে 13 হাফ পিস) এবং ওয়ান-থার্ড-কাট সেল (6 বা 5 স্ট্রিং x 15 পিস) এর জন্য ডেডিকেটেড লেআউট সহ, এই মেশিনটি সর্বশেষ সেল-কাটিং প্রযুক্তি সমর্থন করে যা মডিউল পাওয়ার আউটপুট উন্নত করে এবং হট-স্পট ঝুঁকি হ্রাস করে।
বড়-ফরম্যাট সেল প্রক্রিয়াকরণ: 210mm (M10/M12) এবং 230mm বড়-ফরম্যাট সেলের জন্য সম্পূর্ণ সমর্থন প্রস্তুতকারকদের উচ্চতর পাওয়ার ঘনত্ব সহ পরবর্তী প্রজন্মের উচ্চ-ওয়াটেজ সোলার প্যানেল উৎপাদন করতে দেয়।
নতুন সোলার প্যানেল কারখানা স্থাপন (5MW থেকে 1GW): Ooitech-এর টার্নকি সোলার মডিউল উৎপাদন লাইন সমাধানের অংশ হিসাবে, DH200-Y ট্যাবার স্ট্রিংগার, লেআপ মেশিন, EL টেস্টার, ল্যামিনেটর, ফ্রেমিং মেশিন, IV টেস্টার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সম্পূর্ণ কারখানা নির্মাণের জন্য একীভূত হয়।
বিদ্যমান উৎপাদন লাইন আপগ্রেড: প্রথাগত PV লাইনগুলিকে সর্বশেষ MBB উৎপাদন প্রযুক্তিতে আপগ্রেড করতে চাওয়া প্রস্তুতকারকরা DH200-Y সংহত করে দ্রুত চক্র সময়, উচ্চ ফলন এবং বিস্তৃত সেল সামঞ্জস্য অর্জন করতে পারেন।
শিংগলড এবং বিশেষায়িত মডিউল লাইন: ঐচ্ছিক বাইপাস সোল্ডারিং, ইনসুলেটিং ফিল্ম লেয়িং এবং ফ্লেক্সিবল বাস বার শেপিং ক্ষমতা সহ, এই বাসিং মেশিনটি শিংগলড এবং অন্যান্য উন্নত মডিউল আর্কিটেকচারের সাথে খাপ খায়।
ওয়ারেন্টি এবং বিক্রয়োত্তর সেবা
ওয়ারেন্টি কভারেজ
সফল ইনস্টলেশনের পর এক বছরের ওয়ারেন্টি, অথবা বিল অফ লেডিং তারিখ থেকে 16 মাস, যেটি আগে হয়।
ওয়ারেন্টি সময়কালে, Ooitech সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ সেবা এবং প্রয়োজনীয় খুচরা যন্ত্রাংশ বিনামূল্যে প্রদান করে (ভোগ্য যন্ত্রাংশ ব্যতীত)। খুচরা যন্ত্রাংশের কুরিয়ার খরচ ক্রেতা বহন করবেন।
ওয়ারেন্টি সময়কালে যদি ক্রেতার প্রকৌশলীরা কোনো সমস্যা সমাধান করতে না পারেন, তাহলে Ooitech ক্রেতার কারখানায় প্রকৌশলী পাঠাবে। ক্রেতার শহরে রাউন্ড-ট্রিপ বিমান ভাড়া, স্থানীয় পরিবহন, হোটেল এবং খাবারের খরচ ক্রেতা বহন করবেন।
ওয়ারেন্টি অপব্যবহার, দুর্ব্যবহার, অননুমোদিত পরিবর্তন, বা নির্দেশনার সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ অপারেশনের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি বা ত্রুটির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।