সোলার সেল বনাম সোলার প্যানেল: মেশিনের নাম যা বলে না

দ্রুত উত্তর: সংক্ষিপ্ত উত্তর: একটি সৌর কোষ এবং একটি সৌর প্যানেল দুটি ভিন্ন কারখানায় দুটি ভিন্ন শিল্প দ্বারা তৈরি হয়। কোষ উৎপাদন শুরু হয় একটি সিলিকন ওয়েফার দিয়ে এবং ডিফিউশন ফার্নেস, PECVD এবং স্ক্রিন প্রিন্টার ব্যবহার করে প্রায় 0.5 V থেকে 0.6 V এর একটি ডিভাইস তৈরি করে, এবং বাণিজ্যিক কোষের প্রায় 95% ক্রিস্টালাইন সিলিকন। প্যানেল, বা মডিউল, উৎপাদন শুরু হয় সমাপ্ত কোষ দিয়ে এবং একটি ট্যাবার স্ট্রিংগার, লেয়াপ স্টেশন, ল্যামিনেটর, ফ্রেমিং মেশিন এবং টেস্টার ব্যবহার করে 60 থেকে 144টি কোষকে একটি সিল করা মডিউলে একত্রিত করে যা 400 W থেকে 700 W রেট করা। কোষ প্ল্যান্টের জন্য 800 °C এর উপরে ফার্নেস এবং ক্লিনরুম অবস্থা প্রয়োজন; একটি মডিউল লাইন সাধারণ শিল্প হলের মধ্যে প্রায় 150 °C ল্যামিনেশন তাপমাত্রায় চলে। Ooitech 5 MW থেকে 1.2 GW পর্যন্ত মডিউল লাইন তৈরি করে এবং কোষ ফ্যাব্রিকেশন সরঞ্জাম তৈরি করে না। নামকরণের বিভ্রান্তি আমাদের নিজস্ব ক্যাটালগেও বাস্তব, যেখানে মডিউল অ্যাসেম্বলির সময় কোষ পরিচালনা করে এমন মেশিনগুলির নামে সৌর কোষ থাকে।

জেরি দ্বারা, Ooitech-এ প্রোডাক্ট মার্কেটিং

আমি প্রায় প্রতি সপ্তাহে এই প্রশ্নের একটি সংস্করণ পাই: একজন ক্রেতা জিজ্ঞাসা করেন আমরা সৌর কোষ তৈরি করি কিনা, এবং তারা আসলে যা তৈরি করতে চান তা একটি মডিউল লাইন। কখনও কখনও তারা কিছু সময়ের জন্য কোষ ফ্যাব উদ্ধৃতি তুলনা করেছেন তার আগে কেউ জিজ্ঞাসা করে তাদের প্রক্রিয়ার শুরুতে কী যায়।

এটি ক্রমাগত ঘটে, এবং এটি ক্রেতার দোষ নয়। আমাদের নিজস্ব মেশিনগুলির নাম যেমন সোলার সেল লেজার কাটিং মেশিন এবং সোলার সেল ট্যাবার স্ট্রিংগার। তারা কোষ পরিচালনা করে, এবং তারা একটি প্যানেল কারখানায় থাকে।

দুটি প্ল্যান্ট, দুটি ভিন্ন ব্যবসা

একটি সৌর কোষ একটি একক ফটোভোলটাইক ডিভাইস — প্রায় 16 থেকে 23 সেমি জুড়ে, প্রায় 0.5 থেকে 0.6 ভোল্ট উৎপাদন করে। একটি সৌর প্যানেলে তাদের অনেকগুলি সিরিজে তারযুক্ত থাকে ভোল্টেজ বাড়ানোর জন্য, তারপর সমান্তরালে কারেন্ট বাড়ানোর জন্য।

এটাই সম্পর্কের সম্পূর্ণতা। দুটি পণ্য দুটি শিল্প দ্বারা তৈরি হয়।

আমরা Ooitech-এ সরবরাহ করি প্যানেল উৎপাদন লাইন 5 MW থেকে 1.2 GW পর্যন্ত। আমরা ডিফিউশন ফার্নেস, PECVD সিস্টেম বা স্ক্রিন প্রিন্টার তৈরি করি না। যদি আপনি একটি কোষ ফ্যাব তৈরি করছেন, আমি জিজ্ঞাসা করার জন্য ভুল ব্যক্তি।

কোষ উৎপাদন কোথায় শেষ হয়

কোষ উৎপাদন পলিসিলিকন দিয়ে শুরু হয় এবং পরীক্ষিত কোষের একটি বাক্স দিয়ে শেষ হয়। পাঁচটি ধাপ, মোটামুটি।

পলিসিলিকন গলানো হয় এবং হয় মাল্টিক্রিস্টালাইন ইনগটে ঢালাই করা হয় বা Czochralski প্রক্রিয়ায় মনোক্রিস্টালাইন ইনগটে টানা হয়। ইনগটগুলি ওয়েফারে কাটা হয়, পরিষ্কার করা হয় এবং টেক্সচার করা হয় যাতে তারা আরও আলো আটকায়।

বাসবার সহ হাফ-কাট মনোক্রিস্টালাইন সৌর কোষ, মডিউল অ্যাসেম্বলির আগে

তারপর ডোপিং। বোরন এবং ফসফরাস ডিফিউজ করা হয় একটি p-n জংশন তৈরি করতে, এবং ওয়েফার প্রান্তের চারপাশে যে পরিবাহী পথ তৈরি হয় তা সরানো হয় শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে। এরপর একটি অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ কোটিং লাগানো হয়, সাধারণত সিলিকন নাইট্রাইড যা প্লাজমা-এনহ্যান্সড কেমিক্যাল ভেপার ডিপোজিশন দ্বারা জমা হয়। অবশেষে, ধাতব কন্টাক্ট সিলভার বা কপার পেস্টে স্ক্রিন-প্রিন্ট করা হয় এবং ফায়ার করা হয়।

যখন এটি শেষ হয় তখন আপনার একটি কোষ থাকে। এটি পরীক্ষা করা হয়, কারেন্ট দ্বারা বিন করা হয়, প্যাক করা হয় এবং বিক্রি করা হয়। এটি একটি শিল্পের সমাপ্তি।

প্রায় 95% বাণিজ্যিক PV কোষ ক্রিস্টালাইন সিলিকন, এবং বাকিটি বেশিরভাগ ক্যাডমিয়াম টেলুরাইড থিন ফিল্ম। কোষ ফ্যাব্রিকেশন মূলধন-ভারী এবং অল্প সংখ্যক বড় খেলোয়াড় দ্বারা প্রভাবিত। প্রতিটি প্রজন্ম পরিবর্তন, Al-BSF থেকে PERC এবং PERC থেকে TOPCon, একই ঘনীভূত নির্মাতা গোষ্ঠী দ্বারা চালিত হয়েছিল। PERC একাই পুরানো Al-BSF কাঠামোর চেয়ে প্রায় 12% বেশি শক্তি উৎপাদন যোগ করেছে।

প্যানেল উৎপাদন কোথায় শুরু হয়

গ্রেড করা সৌর কোষ একটি কনভেয়ারে মডিউল অ্যাসেম্বলি লাইনে ফিড করছে

মডিউল অ্যাসেম্বলি কোষের বাক্সটি নেয় এবং এটিকে একটি পণ্যে পরিণত করে। ছয়টি স্টেশন, ক্রমানুসারে।

এটি একটি লেজার দিয়ে শুরু হয় যা হাফ-কাট এবং শিংগলড ফরম্যাটের জন্য কোষ কাটে। খুব গরম সেট করা একটি লেজার কোষের প্রান্তের ক্ষতি করে, এবং এটি যে মাইক্রো-ক্র্যাক রেখে যায় তা ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স পর্যন্ত অদৃশ্য থাকে — ততক্ষণে মডিউল ইতিমধ্যে সিল করা হয়েছে। তারপর স্ট্রিংগার প্রতিটি কোষে রিবন সোল্ডার করে এবং তাদের একটি সিরিজ স্ট্রিংয়ে যুক্ত করে। আমাদের AM050FH-এ কোষের পরিসর 161 mm থেকে 230 mm পর্যন্ত, কোষ ভাঙন 0.2% এর নিচে থাকে এবং সোল্ডারিং ইল্ড 95% এর উপরে। কোনও ত্রুটি ডাউনস্ট্রিমে ঠিক করা যায় না। একটি ফাটা কোষ যা ল্যামিনেটরে যায় তা স্ক্র্যাপ হিসাবে বেরিয়ে আসে, রিওয়ার্ক হিসাবে নয়।

সোল্ডারিং হেড সৌর কোষে কপার রিবন স্থাপন করছে

একটি মডিউল প্ল্যান্টে স্বয়ংক্রিয় সৌর কোষ ট্যাবার স্ট্রিংগার মেশিন

লেয়াপ হল যেখানে স্ট্যাক একত্রিত হয়: স্ট্রিংগুলি গ্লাসে রাখা হয়, উপরে এবং নিচে এনক্যাপসুল্যান্ট (EVA) এবং উপরে ব্যাকশিট। তারপর ল্যামিনেটর ভ্যাকুয়াম টানে, চাপ প্রয়োগ করে এবং স্ট্যাকটি প্রায় 150 °C এ ধরে রাখে যতক্ষণ না EVA একটি সিল করা ইউনিটে ক্রসলিংক করে। সেই তাপমাত্রার জানালা সরঞ্জামের ব্রোশিওর যা পরামর্শ দেয় তার চেয়ে সংকীর্ণ, এবং একটি ঠান্ডা কোণার প্লেটেন অ-নিরাময় এনক্যাপসুল্যান্ট রেখে যায় যা বছর পরে ডিল্যামিনেট করবে। ল্যামিনেটর নিজেই হল যেখানে সেই ঝুঁকির বেশিরভাগ অংশ থাকে। ফ্রেমিং, জংশন বক্স এবং চূড়ান্ত পরীক্ষা মডিউলটি শেষ করে, এবং দুটি টেস্ট গেট লাইনের শেষে নয় বরং ইনলাইনে থাকা উচিত। একটি প্ল্যান্ট যা শুধুমাত্র সমাপ্ত মডিউল পরীক্ষা করে তা ইতিমধ্যে প্রতিটি স্ট্রিংিং ত্রুটিকে একটি পণ্যে ল্যামিনেট করেছে যা এটি রিওয়ার্ক করতে পারে না।

সোল্ডার করা কোষ স্ট্রিংয়ের ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স পরিদর্শন

সেই তালিকার প্রতিটি মেশিন একটি মডিউল লাইনে থাকে, যার মধ্যে কোষের নামে নামকরণ করা মেশিনগুলিও রয়েছে।

কোষের দিকটি আমাদের TOPCon সৌর কোষ উৎপাদন প্রক্রিয়া গাইড.

এ আলাদাভাবে লেখা হয়েছে কেন এই মিশ্রণ অর্থ ব্যয় করে

এটি ভুল করলে আপনার মূলধন পরিকল্পনা এক ক্রম পরিবর্তিত হয়ে যায়।

একটি সেল ফ্যাবের প্রয়োজন উচ্চ-তাপমাত্রার ফার্নেস, ভ্যাকুয়াম ডিপোজিশন এবং ক্লিনরুম-শ্রেণির পরিবেশ। একটি মডিউল প্ল্যান্টের প্রয়োজন একটি শিল্প হল, মাঝারি বিদ্যুৎ এবং একটি কারিগরি দল যা মাসের মধ্যে প্রশিক্ষণ দেওয়া যায়। একই নামমাত্র আউটপুটের জন্য বিনিয়োগ প্রায় এক ক্রম পরিবর্তিত হয়। এই ব্যবধান আপনার লিজ নেওয়া ভবন, আপনি যে বিদ্যুৎ সংযোগের জন্য আবেদন করেন, পারমিট, আপনি যে দক্ষতা নিয়োগ করেন এবং প্রথম বিক্রয়যোগ্য মডিউল দরজা ছেড়ে বের হওয়ার আগে আপনি কতক্ষণ অপেক্ষা করেন তার মধ্যে প্রকাশ পায়। যারা ভুলটির জন্য বাজেট করেন তারা হয় অতিরিক্ত মূলধন সংগ্রহ করেন যা তারা কাজে লাগাতে পারেন না, অথবা কম সংগ্রহ করেন এবং ভবনের অর্ধেক পথে থেমে যান যেখানে একটি খোলস আছে কিন্তু কোনো সরঞ্জাম নেই।

একটি দ্বিতীয় ফাঁদ আছে। সরবরাহকারীরা বার্ষিক MW উদ্ধৃত করেন, এবং বার্ষিক MW আংশিকভাবে একটি ওয়াটেজ গণনা। ধরুন একটি মেশিন প্রতি ঘণ্টায় 24টি মডিউল প্রক্রিয়া করে। মডিউলটিকে 275 W ধরে নিলে আপনি বছরে প্রায় 57 MW পান। একই মডিউলটিকে 550 W ধরে নিলে একই মেশিন হঠাৎ 114 MW উৎপাদন করে। চেম্বার, পাম্প বা চক্রে কিছুই বদলায়নি। যখন আপনি উদ্ধৃতি তুলনা করেন, প্রতি ঘণ্টায় বিক্রয়যোগ্য মডিউল চান এবং আপনি যে পণ্যটি আসলে তৈরি করবেন তা ব্যবহার করে নিজেই MW-এ রূপান্তর করুন।

2022 সালের শেষ নাগাদ বিশ্বব্যাপী স্থাপিত PV ক্ষমতা প্রায় 1,185 GW-এ পৌঁছেছে, যা বিশ্বের বিদ্যুতের 6%-এর বেশি সরবরাহ করে, এবং 2010 সাল থেকে সৌর বিদ্যুতের খরচ প্রায় 85% কমেছে। এই ধরনের বৃদ্ধি অনেক নতুন প্রবেশকারীকে মডিউল অ্যাসেম্বলিতে টেনে আনে, যার কারণেই এত প্রথম-বার ক্রেতা সেল-বনাম-প্যানেল প্রশ্নে পৌঁছান।

বিভ্রান্তি কেন persists করে

95% পরিসংখ্যান সেল উৎপাদনকে একটি বিস্তৃত শিল্পের মতো শোনায় যখন এটি আসলে একটি সংকীর্ণ, কেন্দ্রীভূত শিল্প। বড় কারণটি আরও কাছাকাছি। মডিউল লাইনগুলি সারা দিন সেল কেনে, সেল পরিচালনা করে, সেল কাটে এবং সেল পরীক্ষা করে, তাই যে জিনিসটি স্পর্শ করে তার নামে সরঞ্জামের নামকরণ স্বাভাবিক। এই অভ্যাসটি অকেজো হয়ে যায় যখন আপনি বের করার চেষ্টা করেন যে আপনাকে কী বিক্রি করা হচ্ছে।

উদ্ধৃতি তুলনা করার আগে জিজ্ঞাসা করার চারটি বিষয়

যেকোনো দুটি উদ্ধৃতি তুলনা করার আগে এগুলি জিজ্ঞাসা করুন।

স্টেশন তালিকা চেয়ে শুরু করুন। একটি মডিউল লাইন উদ্ধৃতিতে স্ট্রিংগার, লেয়াপ, ল্যামিনেটর, ফ্রেমিং এবং টেস্টার তালিকাভুক্ত থাকে — সম্পূর্ণ ক্রম এখানে — যখন একটি সেল লাইন উদ্ধৃতিতে ফার্নেস, ডিপোজিশন এবং প্রিন্টিং তালিকাভুক্ত থাকে। সেই একটি উত্তর সাধারণত এটি নিষ্পত্তি করে।

যদি না করে, জিজ্ঞাসা করুন প্রক্রিয়ার শুরুতে কী ঢোকে। ওয়েফার মানে সেল উৎপাদন; সমাপ্ত সেলের বাক্স মানে মডিউল অ্যাসেম্বলি। জিজ্ঞাসা করুন ভবনটি কেমন দেখায় — একটি ক্লিনরুম শ্রেণির হল ভারী বিদ্যুৎ সরবরাহ সহ একটি সেল ফ্যাবের দিকে ইঙ্গিত করে, একটি সাধারণ শিল্প হল একটি মডিউল লাইনের দিকে। এবং জিজ্ঞাসা করুন আউটপুট কী দিয়ে পরিমাপ করা হয়: প্রতি ঘণ্টায় মডিউল একটি মডিউল লাইন, প্রতি ঘণ্টায় ওয়েফার একটি সেল লাইন।

একজন সরবরাহকারী যিনি প্রথম প্রশ্নের স্পষ্ট উত্তর দিতে পারেন না তিনি এটি উত্তর দিয়েছেন।

FAQ

একটি সোলার প্যানেল কি শুধু অনেক সোলার সেল? বৈদ্যুতিকভাবে, হ্যাঁ — সিরিজে 60 থেকে 72টি সেল, বা হাফ-কাট ফরম্যাটে 144টি। শারীরিকভাবে এটি একটি ভিন্ন প্ল্যান্টের একটি ভিন্ন পণ্য। সেলগুলি সমাপ্ত এবং গ্রেড করা অবস্থায় আসে; মডিউল লাইনের কাজ হল সেগুলিকে আন্তঃসংযুক্ত করা, এনক্যাপসুলেট করা এবং রক্ষা করা।

একটি কোম্পানি কি উভয়ই চালাতে পারে? কিছু বড় নির্মাতা একই সাইটে তা করেন। এগুলি আলাদা ভবন যেখানে আলাদা সরঞ্জাম এবং সাধারণত আলাদা দল থাকে, এবং বেশিরভাগ মডিউল নির্মাতা বিশেষজ্ঞ সেল উৎপাদকদের কাছ থেকে তাদের সেল কেনেন।

আমার সরবরাহকারী একটি "সোলার সেল মেশিন" উদ্ধৃত করেছেন। এটি কোন প্ল্যান্টের জন্য? প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন। যদি এটি রিবন সোল্ডার করে, হাফ-কাট লেআউটের জন্য সেল কাটে, বা সমাপ্ত মডিউল পরীক্ষা করে, এটি মডিউল লাইন সরঞ্জাম।

কোনটি বেশি লাভজনক? আমি যে সংখ্যাগুলি দেখি তাতে মডিউল অ্যাসেম্বলি, কিন্তু সুবিধাটি মূলধন ব্যবধানের চেয়ে পাতলা। একটি মডিউল লাইনের কম মূলধন প্রয়োজন এবং মাসের মধ্যে উৎপাদনে পৌঁছায়, তাই বেশ কয়েকটি প্ল্যান্ট একই অর্ডারের জন্য প্রতিযোগিতা করে এবং মার্জিন টাইট থাকে। সেল ফ্যাব্রিকেশনের অনেক বেশি মূলধন প্রয়োজন এবং এটি অল্প সংখ্যক মালিকের দ্বারা আধিপত্য, যা দাম স্থির রাখে কিন্তু একটি বড় ব্যালেন্স শীট ছাড়া প্রবেশ প্রায় অসম্ভব করে তোলে। যেভাবেই হোক, প্রযুক্তির অনেক আগে ব্যবহারের হার ফলাফল নির্ধারণ করে।

সেলের দক্ষতা কি আমার মডিউল যা পৌঁছাতে পারে তা সীমাবদ্ধ করে? হ্যাঁ, এবং সেই সীমা সেলগুলি আপনার কাছে পৌঁছানোর আগেই নির্ধারিত হয়। একটি মডিউল লাইন সেলের দক্ষতা সংরক্ষণ করতে পারে বা হারাতে পারে, মাইক্রো-ক্র্যাক, কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট বা EVA-এর মাধ্যমে যা কখনও সম্পূর্ণভাবে ক্রসলিঙ্ক হয়নি। এটি সেই দক্ষতা যোগ করতে পারে না যা সেলে ছিল না। একটি মডিউল লাইন এমন একটি সীমা রক্ষা করে যা এটি তৈরি করেনি।

আমার উদ্ধৃতি প্রতি বছর MW-এ। এটি কি তুলনীয়? শুধুমাত্র যদি উভয় উদ্ধৃতি একই মডিউল ওয়াটেজ এবং একই আপটাইম অনুমান ব্যবহার করে। প্রথমে প্রতি ঘণ্টায় বিক্রয়যোগ্য মডিউলে রূপান্তর করুন, তারপর আপনার নিজের পণ্যের ওয়াটেজ প্রয়োগ করুন।

এরপর কী করবেন

পরের বার আপনি একটি অনুসন্ধান পাঠান, তার শীর্ষে একটি লাইন রাখুন: অনুগ্রহ করে প্রতি স্টেশনে চক্র সময় সহ সম্পূর্ণ স্টেশন তালিকা অন্তর্ভুক্ত করুন। যাদের আছে তারা দুই মিনিটে পাঠাবেন। যাদের নেই তারা পরিবর্তে একটি বার্ষিক MW সংখ্যা পাঠাবেন।