সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনের জন্য EVA/TPT অনলাইন কাটিং ও লেয়িং মেশিন
The Ooitech GC-1500 EVA/TPT অনলাইন কাটিং ও লেয়িং মেশিন একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং লেয়িং সিস্টেম যা বিশেষভাবে সোলার প্যানেল উৎপাদনের জন্য তৈরি। এই মেশিনটি EVA, POE, PYE এনক্যাপসুল্যান্ট ফিল্ম এবং ব্যাকশিট (TPT/KPK/KPE) উপকরণগুলি কাচের সাবস্ট্রেটের উপর নির্ভুলভাবে কাটা এবং স্থাপন করে, যা একটি সমন্বিত সোলার মডিউল উৎপাদন লাইনের অংশ।
156.75mm থেকে 210mm (G1, M6, M10, M12) পর্যন্ত সেল সাইজ সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা, GC-1500 16 সেকেন্ডের দ্রুত উৎপাদন চক্র সরবরাহ করে, EVA-এর জন্য +/-2mm এবং ব্যাকশিট উপকরণের জন্য +/-1mm কাটিং নির্ভুলতা সহ। সিস্টেমটিতে কাঁচি-টাইপ উপরের এবং নিচের ব্লেড কাটিং, ধ্রুবক টেনশন সহ সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত উপাদান ফিডিং এবং প্রতিটি কাটার পরে স্বয়ংক্রিয় রোবোটিক স্ট্যাকিং রয়েছে। একটি উন্নত আইসোলেশন এবং রিভার্স-ফ্ল্যাটেনিং মেকানিজম প্রতিবার বলিরেখামুক্ত EVA লেয়িং নিশ্চিত করে।
GC-1500 সিরিজটি আপনার উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একাধিক কনফিগারেশনে উপলব্ধ, যার মধ্যে রয়েছে একক-স্তর EVA কাটিং (GC-1500FE), দ্বৈত-স্তর EVA কাটিং (GC-1500SE), এবং দ্বৈত-স্তর ব্যাকশিট কাটিং (GC-1500ST)। প্রতিটি মডেল বিদ্যমান সোলার প্যানেল অ্যাসেম্বলি লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংহত হয় এবং হাফ-কাট, ফুল-সাইজ, একক-গ্লাস এবং ডাবল-গ্লাস মডিউল ফরম্যাট সমর্থন করে।
আপনি একটি নতুন সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন তৈরি করছেন বা আপনার বর্তমান EVA/ব্যাকশিট কাটিং প্রক্রিয়া আপগ্রেড করছেন, GC-1500 আধুনিক MBB, PERC, TOPCon, IBC এবং শিংগলড মডিউল উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভরযোগ্যতা, গতি এবং নির্ভুলতা প্রদান করে।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
মেশিনের সাধারণ প্যারামিটার
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| মডেল সিরিজ | GC-1500FE (একক-স্তর EVA) / GC-1500SE (দ্বৈত-স্তর EVA) / GC-1500ST (দ্বৈত-স্তর ব্যাকশিট) |
| বিদ্যুৎ সরবরাহ | 380VAC, 50Hz, 3-ফেজ 5-ওয়্যার; একক ফেজ 220VAC |
| মোট বিদ্যুৎ খরচ | 8.0 KW এর কম |
| বায়ুচাপ সরবরাহ | 0.6 - 0.8 MPa |
| কাজের তাপমাত্রা | 0 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস |
| মেশিনের মাত্রা (একক ইউনিট) | 5772 x 2150 x 1650 মিমি |
| মেশিনের ওজন | প্রায় 2500 কেজি |
| অ্যাসেম্বলি লাইন ডকিং উচ্চতা | 950 মিমি (সামঞ্জস্যযোগ্য +/-30 মিমি) |
| উপযুক্ত কাটিং ফিল্মের পুরুত্ব | 0.3 - 0.8 মিমি |
কাটিং এবং লেয়িং পারফরম্যান্স
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| কাটিং সাইজ রেঞ্জ | 50 - 2550 মিমি |
| কার্যকরী কাটিং প্রস্থ | 1450 মিমি |
| সামঞ্জস্যপূর্ণ সেল সাইজ | 156.75 মিমি - 210 মিমি (G1/M6/M10/M12) |
| কাটিং পদ্ধতি | কাঁচি-টাইপ উপরের এবং নিচের ব্লেড শিয়ারিং |
| কাটিং ব্লেডের উপাদান | SH-9 হাই-স্পিড স্টিল |
| ব্লেডের আয়ুষ্কাল | 5,000,000 - 10,000,000 কাট |
| উৎপাদন চক্রের সময় | প্রতি টুকরো 16 সেকেন্ড |
| কাটিং নির্ভুলতা (EVA) | +/-2 মিমি |
| কাটিং নির্ভুলতা (ব্যাকশিট) | +/-1 মিমি |
| কর্ণ বিচ্যুতি | 1.5 মিমি এর কম বা সমান |
| কাটিং গুণমান | সমতল প্রান্ত, জিগজ্যাগ নেই |
| কাটিং ত্রুটির হার | 0.05% এর কম বা সমান |
| মেশিনের ত্রুটির সময় | প্রতি মাসে 1 ঘন্টার কম বা সমান |
| লেয়িং নির্ভুলতা | +/-2 মিমি |
উপাদান হ্যান্ডলিং এবং রোল স্পেসিফিকেশন
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| সর্বোচ্চ EVA রোল ব্যাস | 400 - 850 মিমি |
| সর্বোচ্চ TPT রোল ব্যাস | 400 - 850 মিমি |
| সর্বোচ্চ রোল ওজন | 1000 কেজি বা তার বেশি |
| রোল দিক | ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক উভয় ঘূর্ণন সমর্থন করে |
| EVA ফিডিং পদ্ধতি | সার্ভো নিয়ন্ত্রণ সহ ধ্রুবক টান সিঙ্ক্রোনাস ফিডিং |
| ব্যাকশীট ফিডিং পদ্ধতি | সার্ভো নিয়ন্ত্রণ সহ স্বয়ংক্রিয় টান নিয়ন্ত্রণ |
| রোল লোডিং পদ্ধতি | ইলেকট্রিক লিফট সিস্টেম, একক-অপারেটর লোডিং |
| উপাদান পরিবর্তনের সময় | 1 মিনিট |
| পাঞ্চ ডাই পরিবর্তনের সময় | 5 মিনিট বা তার কম |
| উপাদান ভাঙ্গন সনাক্তকরণ | স্বয়ংক্রিয় শেষ সনাক্তকরণ, উপাদান শেষ হলে স্বয়ংক্রিয় স্টপ |
পাঞ্চিং এবং জংশন বক্স সামঞ্জস্য
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| সামঞ্জস্যপূর্ণ মডিউল ফরম্যাট | 60, 66, 72, 78 সেল; হাফ-কাট; সিঙ্গেল-গ্লাস; ডাবল-গ্লাস |
| কেন্দ্র পাঞ্চ অবস্থান | স্থির অবস্থান |
| কেন্দ্র থেকে সামঞ্জস্যযোগ্য পাঞ্চ দূরত্ব | 0 মিমি - 400 মিমি |
| পাঞ্চ ছিদ্র বিচ্যুতি | +/-1.0 মিমি বা তার কম |
| পাঞ্চ আকার বিচ্যুতি | +/-1.0 মিমি বা তার কম |
| জংশন বক্স সামঞ্জস্য | স্ট্যান্ডার্ড 3-পার্ট জংশন বক্স খোলা; হাফ-সেল ছোট প্রান্ত এবং কেন্দ্র 3-পার্ট জংশন বক্স; হাফ-সেল লম্বা প্রান্ত 3-পার্ট জংশন বক্স; তির্যক জংশন বক্স খোলা |
লেয়িং এবং আইসোলেশন সিস্টেম
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| লেয়িং পদ্ধতি | অটো সিস্টেম-নিয়ন্ত্রিত আউটলেট; কাটার পরে রোবোটিক আর্ম অটো-স্ট্যাকিং; সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোল প্রযুক্তি গ্লাস এবং সেলকে রিভার্স ফ্ল্যাটেনিং দিয়ে আলাদা করে; বলি-মুক্ত EVA লেয়িং |
| EVA স্প্লাইসিং পদ্ধতি | টেইল ম্যাটেরিয়াল বর্জ্য ছাড়া ক্রমাগত উৎপাদন; হট-মেল্ট বাট সংযোগ |
| ব্যাকশীট স্প্লাইসিং পদ্ধতি | লেজের উপাদান অপচয় ছাড়া ক্রমাগত উৎপাদন; আঠালো টেপ সংযোগ |
| ব্যাকশিট জয়েন্ট হ্যান্ডলিং | জয়েন্টের স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ ও প্রত্যাখ্যান; নতুন শীট দিয়ে স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ |
| লেয়িং ড্রাইভ সিস্টেম | EVA/TPT সার্ভো নিয়ন্ত্রণ সহ রেসিপ্রোকেটিং এয়ার-ক্ল ক্ল্যাম্পিং |
| আইসোলেশন সিস্টেম | EVA/TPT লেয়িংয়ের সময় সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রণ সহ সিঙ্ক্রোনাইজড কনভেয়র বেল্ট |
| বাফার/ক্যাশ সিস্টেম | দ্বিতীয় পর্যায়ের লেয়িংয়ে দুটি ইউনিটের মধ্যে রোটারি ট্রানজিশন ক্যাশ |
নিয়ন্ত্রণ ও বৈদ্যুতিক সিস্টেম
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|
| PLC কন্ট্রোলার | মিতসুবিশি PLC বা সমতুল্য গ্রেড |
| PLC I/O রিজার্ভ | 10% এর কম নয় কার্যকর I/O মার্জিন (সর্বনিম্ন 10 পয়েন্ট) |
| HMI টাচ স্ক্রিন | Weinview TK6070IQ বা সমতুল্য |
| কাটিং মোটর ড্রাইভ | চেংবাং 1500W মোটর |
| আকার সমন্বয় | মডিউল লেআউট মাত্রার উপর ভিত্তি করে বৈদ্যুতিক সমন্বয় |
| বিচ্যুতি সংশোধন | লোডিং অবস্থানের স্বয়ংক্রিয় ফটোইলেকট্রিক ট্র্যাকিং |
| স্ট্যাটিক এলিমিনেশন | স্ট্যাটিক ইলেকট্রিসিটি এলিমিনেটর (পৃষ্ঠ ভোল্টেজ 15 KV এর কম) |
| অপারেশন মোড | অতিরিক্ত ফিজিক্যাল স্টার্ট/স্টপ বাটন সহ টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ |
| ফল্ট ডায়াগনস্টিকস | ম্যানুয়াল একক-পদক্ষেপ পরীক্ষা মোড এবং সিমুলেটেড অ্যাকশন ফাংশন |
| ব্যবহারকারী অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ | মাল্টি-লেভেল পাসওয়ার্ড অনুমতি সিস্টেম |
| অ্যালার্ম সিস্টেম | Siemens 3-রঙের সতর্কতা বাতি শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম এবং টাচ স্ক্রিন ত্রুটি প্রদর্শন সহ |
| নেটওয়ার্ক সংযোগ | কম্পিউটার যোগাযোগের জন্য নেটওয়ার্ক সুইচ/রাউটার দিয়ে সজ্জিত |
| রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা | নির্ধারিত প্রতিস্থাপন অনুস্মারক সহ অ্যাকশন কাউন্ট রেকর্ডিং |
| স্থিতি পর্যবেক্ষণ | সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন ক্ষমতা সহ রিয়েল-টাইম সরঞ্জাম স্থিতি তথ্য |
| কেবল/লাইন সার্ভিস লাইফ | ড্র্যাগ-চেইন রেটেড কেবল এবং লাইন, ব্যর্থতা-মুক্ত জীবন ৩ বছর বা ৩ মিলিয়ন সাইকেলের বেশি |
প্রযুক্তিগত সুবিধা
উচ্চ-গতির নির্ভুল কাটিং এবং লেয়িং
১৬-সেকেন্ড সাইকেল টাইম: অতি-দ্রুত উৎপাদন থ্রুপুট যা ৫০MW থেকে ৫০০MW এবং তারও বেশি ক্ষমতার উচ্চ-ক্ষমতার সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন সমর্থন করতে সক্ষম
ডুয়াল-প্রিসিশন কাটিং সিস্টেম: EVA কাটিং নির্ভুলতা +/-2mm এবং ব্যাকশিট নির্ভুলতা +/-1mm যার তির্যক বিচ্যুতি 1.5mm এর মধ্যে, ধারাবাহিক মডিউল গুণমান নিশ্চিত করে
কাঁচি-টাইপ শিয়ারিং টেকনোলজি: SH-9 হাই-স্পিড স্টিলের উপরের এবং নিচের ব্লেডগুলি জিগজ্যাগ প্রান্ত ছাড়াই পরিষ্কার, সমতল কাট সরবরাহ করে, 0.05% বা তার কম কাটিং ত্রুটির হার অর্জন করে
দীর্ঘ ব্লেড লাইফ: প্রতিটি কাটিং ব্লেড সেট ৫ থেকে ১০ মিলিয়ন কাট পর্যন্ত স্থায়ী হয়, যা ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে
উন্নত সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত উপাদান হ্যান্ডলিং
ধ্রুব টান সিঙ্ক্রোনাস ফিডিং: সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত EVA ফিডিং প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল টান বজায় রাখে, উপাদান প্রসারিত বা বিকৃতি প্রতিরোধ করে
ব্যাকশিটের জন্য স্বয়ংক্রিয় টান নিয়ন্ত্রণ: স্বাধীন সার্ভো-চালিত ব্যাকশিট ফিডিং রোল ব্যাস পরিবর্তন নির্বিশেষে সুনির্দিষ্ট উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করে
দ্বিমুখী রোল সামঞ্জস্যতা: ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় রোল ঘূর্ণন দিক সমর্থন করে, উপাদান লোডিংয়ে নমনীয়তা প্রদান করে
হেভি-ডিউটি রোল ক্ষমতা: 850mm ব্যাস এবং 1000KG এর বেশি ওজনের রোল ধারণ করে, রোল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে
১-মিনিট উপাদান পরিবর্তন: বৈদ্যুতিক লিফট লোডিং সিস্টেম একজন একক অপারেটরকে প্রায় ১ মিনিটে রোল পরিবর্তন সম্পূর্ণ করতে দেয়
বুদ্ধিমান অটোমেশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
রোবোটিক অটো-স্ট্যাকিং: প্রতিটি কাটের পরে, একটি সমন্বিত যান্ত্রিক বাহু স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা উপকরণগুলি উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে স্ট্যাক এবং অবস্থান করে
সিঙ্ক্রোনাস আইসোলেশন টেকনোলজি: কনভেয়র-ভিত্তিক আইসোলেশন সিস্টেম EVA/TPT লেয়িংয়ের সময় নিখুঁত সিঙ্ক্রোনাইজেশনে চলে, উপকরণগুলিকে কোষ থেকে পৃথক করে এবং রিভার্স-ফ্ল্যাটেনিং করে যাতে কোনও বলি বা পৃষ্ঠের ত্রুটি না থাকে
স্বয়ংক্রিয় জয়েন্ট সনাক্তকরণ এবং প্রত্যাখ্যান: সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাকশীট স্প্লাইস জয়েন্ট সনাক্ত করে, প্রভাবিত টুকরোটি বাতিল করে এবং অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই একটি নতুন শীট দিয়ে ক্ষতিপূরণ দেয়
বর্জ্য ছাড়া অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন: ইভিএ হট-মেল্ট বাট সংযোগ এবং ব্যাকশীট আঠালো টেপ স্প্লাইসিং লেজের উপাদান বর্জ্য ছাড়াই নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন সক্ষম করে
স্বয়ংক্রিয় ফটোইলেকট্রিক বিচ্যুতি সংশোধন: রিয়েল-টাইম ফটোইলেকট্রিক ট্র্যাকিং হাজার হাজার উৎপাদন চক্র জুড়ে ধারাবাহিক লোডিং অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে
বহুমুখী মডিউল ফরম্যাট সামঞ্জস্য
বিস্তৃত সেল আকার সমর্থন: 156.75mm, 166mm, 182mm এবং 210mm সেল ফরম্যাটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (G1, M6, M10, M12)
ব্যাপক মডিউল কনফিগারেশন: হাফ-কাট, সিঙ্গেল-গ্লাস এবং ডাবল-গ্লাস কনফিগারেশনে 60, 66, 72 এবং 78-সেল লেআউট সমর্থন করে
নমনীয় জংশন বক্স পাঞ্চিং: সামঞ্জস্যযোগ্য পাঞ্চ অবস্থান (কেন্দ্র থেকে 0-400mm) স্ট্যান্ডার্ড 3-পার্ট জংশন বক্স, হাফ-সেল ছোট/লম্বা প্রান্ত কনফিগারেশন এবং তির্যক জংশন বক্স খোলার জন্য উপযুক্ত
দ্রুত ডাই পরিবর্তন: পাঞ্চ ডাই প্রতিস্থাপন 5 মিনিট বা তার কম সময়ে সম্পন্ন হয়, মডিউল ফরম্যাটের মধ্যে দ্রুত উৎপাদন লাইন পরিবর্তন সক্ষম করে
বৈদ্যুতিক আকার সমন্বয়: মডিউল লেআউটের মাত্রা বৈদ্যুতিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, ম্যানুয়াল যান্ত্রিক সমন্বয় দূর করে
শক্তিশালী নির্মাণ এবং নিরাপত্তা নকশা
ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড ফ্রেম নির্মাণ: মেশিন বডি 40x80mm ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বা সমতুল্য-শক্তির ওয়েল্ডেড স্টিল ফ্রেম দিয়ে তৈরি কম্পন-মুক্ত অপারেশনের জন্য
গ্রাফাইট গাইড কলাম উপরের ব্লেড: পণ্য দূষণ রোধ করতে বিল্ট-ইন বর্জ্য তেল নিষ্কাশন এবং সংগ্রহ ব্যবস্থা রয়েছে
ব্যাপক নিরাপত্তা সুরক্ষা: কাটিং বিভাগে নিরাপত্তা কভার, একাধিক অবস্থানে জরুরি স্টপ বোতাম, অডিও অ্যালার্ম সহ Siemens 3-রঙের সতর্কতা বাতি এবং ইন্টারলক সিস্টেম সহ নিরাপত্তা বেড়া
পণ্য পৃষ্ঠ সুরক্ষা: সমস্ত যোগাযোগ পৃষ্ঠ ইভা এবং ব্যাকশীট উপকরণের উপর চিহ্ন, স্ক্র্যাচ, বিকৃতি এবং স্থির চিহ্ন প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে
স্ট্যাটিক এলিমিনেশন সিস্টেম: ইন্টিগ্রেটেড স্ট্যাটিক ইলেকট্রিসিটি এলিমিনেটর পৃষ্ঠের ভোল্টেজ 15KV এর নিচে কমিয়ে দেয়, সংবেদনশীল ফটোভোল্টাইক উপকরণ রক্ষা করে
ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল এবং মেইনটেন্যান্স
মিতসুবিশি পিএলসি প্ল্যাটফর্ম: শিল্প-প্রমাণিত পিএলসি কন্ট্রোলার যাতে ভবিষ্যত সম্প্রসারণের জন্য ন্যূনতম 10% I/O রিজার্ভ ক্ষমতা রয়েছে
মাল্টি-লেভেল অ্যাক্সেস কন্ট্রোল: অপারেটর, টেকনিশিয়ান এবং অ্যাডমিনিস্ট্রেটরদের জন্য পাসওয়ার্ড সুরক্ষা সহ ব্যবহারকারী-গ্রেডেড অনুমতি সিস্টেম
ব্যাপক ডায়াগনস্টিকস: ম্যানুয়াল একক-পদক্ষেপ পরীক্ষা মোড, সিমুলেটেড অ্যাকশন ফাংশন এবং অ্যালার্ম ইতিহাস লগিং সহ রিয়েল-টাইম ফল্ট স্ট্যাটাস মনিটরিং
প্রেডিকটিভ মেইনটেন্যান্স অ্যালার্ট: স্বয়ংক্রিয় অ্যাকশন কাউন্টার উপাদান ব্যবহার ট্র্যাক করে এবং ব্যর্থতা ঘটার আগে প্রতিস্থাপন অনুস্মারক ট্রিগার করে
নেটওয়ার্ক-রেডি ইন্টিগ্রেশন: বিল্ট-ইন রাউটার/নেটওয়ার্ক সুইচ সরাসরি কম্পিউটার যোগাযোগ এবং ফ্যাক্টরি MES সিস্টেমের সাথে ইন্টিগ্রেশন সক্ষম করে
ফ্রি সিস্টেম আপগ্রেড: Ooitech গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তির অগ্রগতির ভিত্তিতে বিনামূল্যে সিস্টেম আপগ্রেড প্রদান করে
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন ইন্টিগ্রেশন
GC-1500 EVA/TPT অনলাইন কাটিং এবং লেয়িং মেশিন আধুনিক সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনের একটি মূল সরঞ্জাম উপাদান। এটি গ্লাস লোডিং স্টেশনের পরে এবং সেল লেআপ বা ল্যামিনেশন পর্যায়ের আগে অবস্থিত, যা এনক্যাপসুল্যান্ট এবং ব্যাকশিট উপকরণের সুনির্দিষ্ট কাটিং এবং স্থাপন পরিচালনা করে।
সমর্থিত সোলার সেল প্রযুক্তি
PERC (প্যাসিভেটেড ইমিটার এবং রিয়ার সেল) মনোক্রিস্টালাইন এবং পলিক্রিস্টালাইন মডিউল
TOPCon (টানেল অক্সাইড প্যাসিভেটেড কন্টাক্ট) উচ্চ-দক্ষতা মডিউল
HJT (হেটেরোজাংশন টেকনোলজি) মডিউল
IBC (ইন্টারডিজিটেটেড ব্যাক কন্টাক্ট) এবং ABC/HPBC মডিউল
MBB (মাল্টি-বাসবার) সোলার মডিউল
হাফ-কাট সেল মডিউল (60, 66, 72, 78 সেল)
শিংগলড সোলার মডিউল
সিঙ্গেল-গ্লাস এবং ডাবল-গ্লাস (বাইফেসিয়াল) মডিউল কনফিগারেশন
সামঞ্জস্যপূর্ণ এনক্যাপসুল্যান্ট এবং ব্যাকশিট উপকরণ
EVA (ইথিলিন ভিনাইল অ্যাসিটেট) এনক্যাপসুল্যান্ট ফিল্ম
POE (পলিওলেফিন ইলাস্টোমার) এনক্যাপসুল্যান্ট ফিল্ম
PYE এনক্যাপসুল্যান্ট ফিল্ম
টিপিটি/কেপিকে/কেপিই এবং অন্যান্য কম্পোজিট ব্যাকশিট উপকরণ
ফিল্মের পুরুত্বের পরিসর: ০.৩মিমি থেকে ০.৮মিমি
উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা
জিসি-১৫০০ ৫০মেগাওয়াট থেকে ৫০০মেগাওয়াট বার্ষিক ক্ষমতা এবং তারও বেশি সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত। ১৬-সেকেন্ডের চক্র সময়ের সাথে, এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এমবিবি সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনে উচ্চ-থ্রুপুট ট্যাবার স্ট্রিংগার, লেআপ মেশিন এবং ল্যামিনেটরের সাথে গতি বজায় রাখে।
সাধারণ উৎপাদন লাইনের কাজের ধারা
গ্লাস লোডিং - ইভিএ কাটিং এবং লেয়িং (জিসি-১৫০০এফই/এসই) - সেল ট্যাবিং এবং স্ট্রিংিং - সেল লেআপ - ইভিএ/ব্যাকশিট কাটিং এবং লেয়িং (জিসি-১৫০০এসটি) - ইএল টেস্টিং - ল্যামিনেশন - ট্রিমিং - ফ্রেমিং - জংশন বক্স - আইভি টেস্টিং - প্যাকেজিং
মেশিনটি ওওইটেকের সম্পূর্ণ সোলার প্যানেল উৎপাদন সরঞ্জামের সাথে নিরবচ্ছিন্ন সংহতি সমর্থন করে, যার মধ্যে রয়েছে লেজার সেল কাটিং মেশিন, ট্যাবার স্ট্রিংগার, লেআপ মেশিন, বাসিং মেশিন, ইএল টেস্টার, ল্যামিনেটর, ফ্রেমিং মেশিন এবং আইভি টেস্টার।
আপনার জিসি-১৫০০ ইভিএ/টিপিটি কাটিং মেশিন অর্ডার করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
ওওইটেক সম্পূর্ণ সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন সরঞ্জামের একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, যা ৫মেগাওয়াট থেকে ১গিগাওয়াট পর্যন্ত উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন সোলার মডিউল কারখানাগুলিকে সেবা প্রদান করে। আমরা সরঞ্জাম নকশা, সরবরাহ, ইনস্টলেশন, অপারেটর প্রশিক্ষণ, কাঁচামাল সরবরাহ এবং ব্যাপক বিক্রয়োত্তর সেবা সহ টার্নকি সমাধান প্রদান করি।
জিসি-১৫০০ ইভিএ/টিপিটি অনলাইন কাটিং এবং লেয়িং মেশিন সম্পর্কে আরও জানতে বা আপনার সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনের জন্য উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে, নিম্নলিখিত যেকোনো চ্যানেলের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:
ইমেইল: [email protected]ফোন: +86 18571646990হোয়াটসঅ্যাপ: +86 15961592660প্রধান কার্যালয়: উহান ইয়াংজি রিভার সেন্টার, উহান, চীনওয়েবসাইট: www.ooitech.com
ইউটিউবে আমাদের সম্পূর্ণ এমবিবি স্বয়ংক্রিয় সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন দেখুন:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
সর্বশেষ সোলার প্যানেল উৎপাদন প্রযুক্তি আপডেট, সরঞ্জাম প্রদর্শন এবং কারখানা স্থাপন নির্দেশিকার জন্য ওওইটেক ইউটিউব চ্যানেলটি সাবস্ক্রাইব করুন:www.youtube.com/ooitech
আমাদের সম্পূর্ণ পণ্য ক্যাটালগ ডাউনলোড করুন:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
ওওইটেক কোম্পানি প্রোফাইল ডাউনলোড করুন:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার নির্দিষ্ট মডিউল ফরম্যাট, উৎপাদন ক্ষমতা লক্ষ্য এবং কারখানা বিন্যাস প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বোত্তম ইভিএ এবং ব্যাকশিট কাটিং সমাধান ডিজাইন করতে সাহায্য করতে প্রস্তুত। কাস্টমাইজড প্রস্তাবের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
