PV মডিউল ল্যামিনেটর মেশিন — ভ্যাকুয়াম স্টেজ এবং প্রক্রিয়া

দ্রুত উত্তর: একটি সোলার প্যানেল ল্যামিনেটর হলো সেই মেশিন যা মডিউল স্ট্যাক — সামনের গ্লাস, EVA এনক্যাপসুল্যান্ট, আন্তঃসংযুক্ত সেল স্ট্রিং, দ্বিতীয় EVA স্তর এবং ব্যাকশিট — কে একক সিলড, শূন্যস্থান-মুক্ত ইউনিটে আবদ্ধ করে। এটি একটি বহু-পর্যায়ের চক্রে ভ্যাকুয়াম ও তাপের অধীনে এটি করে। প্রথমে চেম্বারটি আটকে থাকা বাতাস অপসারণের জন্য শূন্য করে, তারপর প্ল্যাটেন স্ট্যাক গরম করার সময় চাপ প্রয়োগ করা হয়, এবং অবশেষে EVA সম্পূর্ণভাবে ক্রস-লিংক করার জন্য যথেষ্ট সময় ধরে মডিউলটি তাপমাত্রায় রাখা হয়। EVA তাপীয় উইন্ডো সংকীর্ণ: ক্রস-লিংকিং প্রায় 150°C-এ এগিয়ে যায়, অথচ প্রক্রিয়াটিকে 120°C অঞ্চল এড়াতে হবে যেখানে এনক্যাপসুল্যান্ট এখনও তরল এবং বুদবুদের প্রবণ, এবং সেল শিফট প্রতিরোধে শীতলকরণ নিয়ন্ত্রিত হতে হবে। প্ল্যাটেন জুড়ে প্রায় 2°C-এর মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা ব্যবহারিক প্রয়োজন, কারণ একটি ঠান্ডা কোণ অপরিশোধিত EVA রেখে যায় এবং একটি গরম স্থান এটি ক্ষয় করে।

PV মডিউল ম্যানুফ্যাকচারিং · জেরি, Ooitech দ্বারা

একটি সোলার প্যানেল ল্যামিনেটর কী কাজ করে

ল্যামিনেশন চক্রের পিছনে থাকা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম — পাম্পের ধরন, তাদের ভূমিকা এবং EVA থার্মাল উইন্ডো যা সময়সীমা নির্ধারণ করে — তা আলোচনা করা হয়েছে ল্যামিনেটর ভ্যাকুয়াম পাম্প, EVA উইন্ডো এবং পাম্প সেট কীভাবে কনফিগার করা হয়.

সোলার প্যানেল ল্যামিনেটর হলো সেই মেশিন যা আলগা স্তরগুলোর একটি স্তূপকে একটি সিল করা মডিউলে পরিণত করে। পিভি মডিউল এনক্যাপসুলেশন লাইনে এটি সাজানো উপকরণগুলোকে একক ইউনিটে সংযুক্ত করে: নির্ধারিত তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম এবং চাপে, একটি সোলার প্যানেল ল্যামিনেটর মেশিন প্রস্তুতকৃত সেল, বাসবার এবং এনক্যাপসুল্যান্ট ফিল্মগুলোকে একসাথে হিট-প্রেস ও বন্ধন করে। এই প্রক্রিয়ার মূল উদ্দেশ্যগুলোর মধ্যে রয়েছে:

মেশিনটি নিজেই উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার মধ্যে অবস্থান করে: আপনার নির্বাচিত এনক্যাপসুল্যান্ট ফিল্ম প্রক্রিয়া উইন্ডো নির্ধারণ করে, এবং ল্যামিনেশন পর্যায় নির্ধারণ করে সমাপ্ত ল্যামিনেট কেমন দেখাবে। নির্বাচনের মানদণ্ডের জন্য, দেখুন কীভাবে সঠিক সৌর মডিউল ল্যামিনেটর চয়ন করবেন; নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলোর জন্য, দেখুন ফ্রেম জাম্পিং এবং ল্যামিনেট বুদবুদ. লাইন স্তরে, ল্যামিনেটর হলো সোলার প্যানেল উৎপাদন মেশিন.

• বায়ু অপসারণ: ভ্যাকুয়াম পরিবেশের সাহায্যে, স্তরগুলির মধ্যে আটকে থাকা সমস্ত বায়ু সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ বুদবুদ এবং ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করা যায়।

• গলন বন্ধন: গরম করার ফলে ইভিএ (বা পিওই, ইত্যাদি) ফিল্ম গলে এবং প্রবাহিত হয়, যা বায়ু বের করতে সহায়তা করে।

• চাপ প্রয়োগ: ফিল্ম গলিত অবস্থায়, সমান চাপ ব্যবহার করে সেল, রিবন, গ্লাস এবং ব্যাকশিটের মধ্যে ফাঁকগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হয়।

• ক্রসলিংকিং এবং নিরাময়: উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত সময় ধরে রাখলে ইভা তার ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করে, একটি স্থিতিশীল, স্বচ্ছ কঠিন স্তর তৈরি করে যার উচ্চ বন্ধন শক্তি থাকে।

• অখণ্ড গঠন: শেষ পর্যন্ত, গ্লাস, সেল, ফিল্ম এবং ব্যাকশিট একটি সিল করা, শক্তিশালী এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী পিভি মডিউলে শক্তভাবে বন্ধন করা হয়।

প্রযুক্তিগত প্যারামিটার

উৎপাদন লাইনে ল্যামিনেটরের গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান

সংখ্যা দেখার আগে, এই স্টেশনটি কেন এত গুরুত্বপূর্ণ তা বোঝা সহায়ক। ল্যামিনেশন গুণমান সরাসরি মডিউলের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা (PID প্রতিরোধ, স্যাঁতসেঁতে-তাপ সহনশীলতা, UV এবং যান্ত্রিক লোড ক্ষমতা) এবং ২৫ বছরের বেশি সেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। ল্যামিনেশন চক্রও তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ (সাধারণত প্রতি চক্রে ৮-১৫ মিনিট), তাই সরঞ্জামের দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা পুরো লাইনের ক্ষমতার উপর নির্ণায়ক প্রভাব ফেলে। প্রাথমিক বিনিয়োগ, চলমান শক্তি খরচ এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ মডিউল উৎপাদন খরচের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ গঠন করে।

প্রযুক্তিগত সুবিধা

প্রধান সরঞ্জাম সিস্টেম এবং কাজের নীতি

একটি ল্যামিনেটর সাধারণত একসাথে কাজ করে এমন বেশ কয়েকটি মূল সিস্টেমকে একীভূত করে:

• তাপীকরণ সিস্টেম: EVA গলাতে এবং ক্রসলিংকিং অর্জনের জন্য একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপ ক্ষেত্র সরবরাহ করে। মূলধারার বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে তেল তাপীকরণ (থার্মাল-অয়েল সার্কুলেশন, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা, উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, সামান্য জটিল সিস্টেম) এবং বৈদ্যুতিক তাপীকরণ (দ্রুত তাপীকরণ, সরল কাঠামো, অভিন্নতা অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন)। নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা খুব বেশি হতে হবে (সাধারণত ±১-২°C), এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা ল্যামিনেশন গুণমানের উপর বড় প্রভাব ফেলে।

• ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: ল্যামিনেশনের সময় ভ্যাকুয়াম তৈরি ও বজায় রাখে, আন্তঃস্তরীয় বায়ু এবং গলিত ইভিএ থেকে উৎপন্ন গ্যাস বের করে দেয়। এতে সাধারণত একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প সেট (যেমন রুটস পাম্প রোটারি-ভেন বা ড্রাই পাম্প সহ), ভ্যাকুয়াম পাইপিং, ভালভ এবং একটি ভ্যাকুয়াম গেজ থাকে। চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম স্তর (প্রায়ই ৪০-১০০ Pa), পাম্পিং গতি এবং চাপ ধরে রাখার স্থায়িত্ব সবই গুরুত্বপূর্ণ।

• চাপ সিস্টেম: ভ্যাকুয়ামের অধীনে স্ট্যাকের উপর অভিন্ন, নিয়ন্ত্রণযোগ্য চাপ প্রয়োগ করে, গলিত ইভিএর প্রবাহ ও ভরাটকে উৎসাহিত করে। এয়ার-ব্যাগ/ডায়াফ্রাম টাইপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: সংকুচিত বায়ু (বা নাইট্রোজেন) একটি রাবার ব্যাগ বা সিলিকন ডায়াফ্রামে চার্জ করা হয়, সিলিকন প্লেটের মতো নমনীয় মাধ্যমের মাধ্যমে চাপ প্রেরণ করে, যা বিভিন্ন বেধের সাথে ভাল অভিন্নতা ও অভিযোজনযোগ্যতা দেয়। মূল প্যারামিটারগুলি হল চাপ মান, চাপ বৃদ্ধির গতি, ধারণ সময় এবং চাপের অভিন্নতা।

• চেম্বার এবং প্রধান কাঠামো: ভ্যাকুয়াম ও চাপ পরিবেশ বজায় রাখার জন্য সিলযুক্ত স্থান গঠন করে। বর্তমান মূলধারা হল ডাবল-ডেক থ্রি-চেম্বার বা ডাবল-ডেক ডাবল-চেম্বার কাঠামো। থ্রি-চেম্বার ডিজাইনে, একটি চেম্বার তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় দীর্ঘ ভ্যাকুয়াম সময় নিয়ে চলে, বুদবুদ অপসারণে কেন্দ্রীভূত; দ্বিতীয়টি বেশি গরম চলে সামান্য বেশি চাপে যাতে ফিল্ম সম্পূর্ণরূপে ক্রসলিংক হয়। কাঠামোটি একটি শক্ত ইস্পাত ফ্রেম, উত্তোলনযোগ্য উপরের ঢাকনা, স্থির নিম্ন চেম্বার, সিলিং স্ট্রিপ এবং নিরোধক নিয়ে গঠিত, যার মূল মেট্রিক হল সিলিং কর্মক্ষমতা।

• পরিবহন সিস্টেম: চাপ দেওয়ার জন্য মডিউলগুলি চেম্বারে খাওয়ায় এবং সমাপ্ত পণ্য বের করে দেয়। রোলার বা চেইন-প্লেট পরিবহন সাধারণ এবং এটি প্রান্ত সিলিং ও ট্রিমিংয়ের মতো upstream ও downstream সরঞ্জামের সাথে মসৃণভাবে সংযুক্ত হতে হবে।

• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সরঞ্জামের মস্তিষ্ক হিসেবে কাজ করে, সম্পূর্ণ ল্যামিনেশন চক্র (তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম, চাপ, সময়) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, প্যারামিটার সেটিং, ডেটা লগিং এবং ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য। এটি একটি PLC এবং HMI টাচস্ক্রিনের উপর ভিত্তি করে, উচ্চ-শেষ ইউনিটগুলি সম্ভবত একটি MES ইন্টারফেস সংহত করতে পারে।

সাধারণ ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া ধাপ (এয়ার-ব্যাগ টাইপ উদাহরণ)

1. লোডিং: প্রস্তুত মডিউলটি খোলা প্রথম চেম্বারে পরিবহন করা হয়।

2. ঢাকনা বন্ধ করা: উপরের ঢাকনা নেমে আসে, নিম্ন চেম্বারের সাথে বন্ধ হয় এবং সিলিং স্ট্রিপ চাপে।

3. ভ্যাকুয়াম করা: ভ্যাকুয়াম পাম্প চালু হয়, দ্রুত চেম্বারের বাতাস নির্ধারিত ভ্যাকুয়াম স্তরে (চেম্বার ১-এর ভ্যাকুয়াম সময় সাধারণত ৩০০-৪০০ সেকেন্ড) টেনে নেয় এবং মডিউল থেকে অধিকাংশ গ্যাস অপসারণ করে।

4. গরম করা ও গলানো: চেম্বার ১ প্রায় ১১০-১২০°C তাপমাত্রা ধারণ করে; আগত মডিউলটি নিষ্ক্রিয়ভাবে উত্তপ্ত হয় এবং ফিল্মটি গলে যায় (ভ্যাকুয়াম করার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড)।

5. চাপ প্রয়োগ: ভ্যাকুয়াম করার পর, এয়ার ব্যাগ/ডায়াফ্রাম ফুলিয়ে দেওয়া হয়, যা সিলিকন প্লেটের মাধ্যমে গলিত মডিউলে সমান চাপ প্রয়োগ করে। চাপ ও ভ্যাকুয়ামের সম্মিলিত প্রভাবে EVA প্রবাহিত হয়ে ফাঁকা স্থান পূরণ করে এবং বুদবুদ বের হয়ে যায়।

6. চাপ ও ভ্যাকুয়াম ধরে রাখা: নির্ধারিত তাপমাত্রা, উচ্চ ভ্যাকুয়াম ও চাপে কিছু সময় (সাধারণত ৩০০-৪০০ সেকেন্ড) ধরে রাখা হয় যাতে বুদবুদ সম্পূর্ণরূপে অপসারিত হয়।

7. ভ্যাকুয়াম ও চাপ মুক্তি: সময় শেষ হলে, ধীরে ধীরে বাতাস প্রবেশ করানো হয় এবং ব্যাগের চাপ মুক্তি দেওয়া হয় যাতে হঠাৎ চাপ পরিবর্তনের কারণে বিকৃতি বা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি না হয়।

8. ঢাকনা খোলা ও চেম্বার ২-এ স্থানান্তর: ঢাকনা উপরে ওঠে এবং মডিউলটি চেম্বার ২-এ পরিবাহিত হয়।

9. চেম্বার ২-এর কার্যক্রম: ১৪০-১৫০°C তাপমাত্রায় সেট করা থাকে। যেহেতু চেম্বার ১-এ বুদবুদ অপসারিত হয়েছে, তাই ভ্যাকুয়াম সময় কম (প্রায় ৫০-১২০ সেকেন্ড) কিন্তু ধরে রাখার সময় বেশি (প্রায় ৪০০-৬০০ সেকেন্ড) যাতে সম্পূর্ণ ক্রসলিংকিং নিশ্চিত হয়। ভ্যাকুয়াম মুক্তি ও ঢাকনা খোলার পর, মডিউলটি কুলিং চেম্বারে (চেম্বার ৩) প্রবেশ করে।

10. ঠান্ডা করা: চেম্বার ৩-এর বেস প্লেটে থাকা কুলিং ওয়াটার মডিউলটিকে নিরাপদ সীমায় (যেমন ৫০°C-এর নিচে) নামিয়ে আনে যাতে গঠন স্থিতিশীল হয়। তৃতীয় চেম্বারবিহীন ইউনিটগুলি প্রায়শই বায়ুমণ্ডলীয় চাপে এয়ার কুলিং যোগ করে।

11. আনলোডিং: ঢাকনা উপরে ওঠে এবং ল্যামিনেটেড মডিউলটি ট্রিমিং-এর মতো পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়।

পণ্য প্রয়োগ

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার মূল নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটার

ল্যামিনেটরটি প্রায় সমস্ত ক্রিস্টালাইন-সিলিকন এবং অনেক থিন-ফিল্ম মডিউল লাইনে কেন্দ্রীয় এনক্যাপসুলেশন স্টেশন হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এই প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করাই প্রকৃত উৎপাদনে এটিকে কার্যকর করে তোলে:

• তাপমাত্রা: EVA-এর গলন ও ক্রসলিংকিং উইন্ডোর সাথে মিলতে হবে। অত্যধিক তাপমাত্রায় হলুদ হয়ে যাওয়া ও ডিলামিনেশন হয়; অপর্যাপ্ত তাপমাত্রায় অপর্যাপ্ত ক্রসলিংকিং ও দুর্বল বন্ধন হয়। সাধারণত ১৪০-১৫০°C সেট করা হয় (EVA গ্রেড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়)।

• ভ্যাকুয়াম: অপর্যাপ্ত প্রাথমিক ও প্রধান ভ্যাকুয়াম বুদবুদ ও ডিলামিনেশনের প্রধান কারণ। প্রধান ভ্যাকুয়াম পর্যায়ে প্রায়ই 40-100 Pa বা তার কম প্রয়োজন।

• চাপ: খুব কম চাপ অসম্পূর্ণ ভরাট ও দুর্বল বন্ধন সৃষ্টি করে; খুব বেশি বা দ্রুত চাপ সেলের মাইক্রো-ক্র্যাক বা স্থানচ্যুতি ঘটাতে পারে।

• সময়: ভ্যাকুয়াম সময়, চাপ/ভ্যাকুয়াম ধারণ (কিউরিং) সময় ও শীতলীকরণ সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অপর্যাপ্ত কিউরিং সময় সরাসরি ক্রসলিংকিং ডিগ্রি কমিয়ে দেয়।

• শীতলীকরণ হার: খুব দ্রুত শীতলীকরণ অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্ব বা বাঁকানো সৃষ্টি করতে পারে।

যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতা ও আয়ু রক্ষার মূল চাবিকাঠি:

• দৈনিক পরীক্ষা: ভ্যাকুয়াম, চাপ ও তাপমাত্রার সমতা পরীক্ষা, সিলিং স্ট্রিপ পরিদর্শন, উচ্চ-তাপমাত্রার কাপড় ও সিলিকন শীট পরিষ্কার ও পরীক্ষা (স্ক্র্যাচ ও বার্ধক্য দেখুন), পরিবহন ব্যবস্থার লুব্রিকেশন ও পৃষ্ঠ পরিষ্কার।

• পর্যায়ক্রমিক সার্ভিসিং: নিয়মিত ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেল পরিবর্তন, ভ্যাকুয়াম ফিল্টার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন, হিটিং সিস্টেম (তেল সার্কিট বা হিটিং টিউব) পরীক্ষা, তাপমাত্রা/চাপ/ভ্যাকুয়াম সেন্সর ক্যালিব্রেট, বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা ও চেম্বার সম্পূর্ণ পরিষ্কার।

• সিলিকন শীট প্রতিস্থাপন: সিলিকন শীট একটি ভোগ্য অংশ, সাধারণত 6000-8000 ব্যবহারের পরে বা গুরুতর স্ক্র্যাচ, শক্ত হয়ে যাওয়া বা ক্ষতির সময় প্রতিস্থাপন করতে হয়, যাতে চাপের সমতা ও মডিউলের পৃষ্ঠের গুণমান রক্ষা পায় (ডাবল-গ্লাস ও সিঙ্গেল-গ্লাস মডিউলের মধ্যে পরিবর্তনের সময়ও প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয় ব্যাকশিটের ডিম্পল এড়াতে)।

ল্যামিনেটর নিঃসন্দেহে পিভি মডিউল উৎপাদনের হৃদয়; এর কর্মক্ষমতা সরাসরি এনক্যাপসুলেশন গুণমান ও দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। পিভি প্রযুক্তি উচ্চতর দক্ষতা, বড় আকার, পাতলা সেল ও ডাবল-গ্লাস কাঠামোর দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে ল্যামিনেটরের তাপমাত্রার সমতা, ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতা, চাপ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ও অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তার ক্ষেত্রে উচ্চতর চাহিদা রয়েছে।

Ooitech-এর দৃষ্টিভঙ্গি

একটি বিশ্বব্যাপী সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন সরবরাহকারী হিসেবে, Ooitech বিশ্বাস করে যে ল্যামিনেটরই সেই জায়গা যেখানে মডিউলের নির্ভরযোগ্যতা আসলে জিতে বা হারিয়ে যায়: এখন পাতলা ওয়েফার এবং ডাবল-গ্লাস ডিজাইন মূলধারায় পরিণত হওয়ায়, ভাল এবং খারাপ তাপমাত্রার অভিন্নতা, ভ্যাকুয়াম স্থিতিশীলতা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে ব্যবধান অনেকটাই সংকীর্ণ হয়ে গেছে, এবং একটি উপযুক্ত থ্রি-চেম্বার ল্যামিনেটর আর বিলাসিতা নয় বরং একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। আমাদের টার্নকি মডিউল-লাইন অভিজ্ঞতা থেকে, আমরা দেখতে পাই যে নির্ভুল পিএলসি-চালিত প্রক্রিয়া রেসিপিগুলিকে শৃঙ্খলাবদ্ধ সিলিকন-শীট এবং সিল রক্ষণাবেক্ষণের সাথে যুক্ত করা কেবলমাত্র সর্বোচ্চ গতির পিছনে ছোটা থেকে ফলনের জন্য বেশি কাজ করে। সোলার মডিউল কারখানা থেকে আরও বাস্তব ফুটেজের জন্য, আপনাকে Ooitech YouTube চ্যানেলটি ফলো এবং সাবস্ক্রাইব করতে স্বাগতম www.youtube.com/ooitech.

সম্পর্কিত পড়া: মেশিনের দাম কীভাবে নির্ধারিত হয় এবং লাইনে ল্যামিনেটর কোথায় অবস্থিত.