সোলার প্যানেল তৈরি করতে কী কী মেশিন ব্যবহার করা হয়?
সোলার প্যানেল তৈরি করতে কী কী মেশিন ব্যবহার করা হয়?
একটি সোলার প্যানেল কারখানায় প্রবেশ করলে আপনি একটি বিশাল মেশিন দেখতে পাবেন না যা কাঁচামালকে সমাপ্ত প্যানেলে রূপান্তরিত করে। আপনি আসলে যা দেখতে পান তা হল একটি সংযুক্ত উৎপাদন লাইন, যেখানে প্রতিটি মেশিন কাজের একটি নির্দিষ্ট অংশ পরিচালনা করে: সেল কাটা, সেগুলিকে স্ট্রিংয়ে সোল্ডার করা, স্ট্রিংগুলি সাজানো, মডিউল ল্যামিনেট করা, ফ্রেম ইনস্টল করা এবং অবশেষে সমাপ্ত প্যানেল পরীক্ষা করা।
কাগজে কলমে এটি বেশ সহজ শোনায়। প্রকৃত উৎপাদনে, প্রতিটি প্রক্রিয়া পরবর্তী প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। লেআপের সময় একটি ছোট অবস্থানগত ত্রুটি ল্যামিনেশনের পরে বুদবুদ বা প্রান্তিককরণ ত্রুটিতে পরিণত হতে পারে। একটি দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট মানুষের চোখে ঠিক মনে হতে পারে কিন্তু ইএল পরিদর্শনের সময় একটি অন্ধকার এলাকা হিসাবে দেখা যায়।
এই কারণেই একটি ভাল সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনকে এলোমেলো মেশিনের সংগ্রহ হিসাবে নয়, বরং একটি সুষম সিস্টেম হিসাবে কাজ করতে হবে।
সরঞ্জাম দেখার আগে, একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে।
এই নিবন্ধটি একটি সোলার মডিউল উৎপাদন লাইন—একটি কারখানা যা সমাপ্ত সোলার সেল ক্রয় করে এবং সেগুলিকে সোলার প্যানেলে একত্রিত করে। সিলিকন ওয়েফার থেকে সোলার সেল তৈরি করা একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া যাতে ভেজা রাসায়নিক সরঞ্জাম, ডিফিউশন ফার্নেস, PECVD বা ALD সিস্টেম, স্ক্রিন প্রিন্টার, ফায়ারিং ফার্নেস এবং অন্যান্য বিশেষায়িত মেশিন জড়িত।
সুতরাং, একটি সমাপ্ত সোলার প্যানেল তৈরি করতে কী কী মেশিন ব্যবহার করা হয়?
1. সোলার সেল টেস্টার এবং সর্টিং মেশিন
একই উৎপাদন ব্যাচের সোলার সেলগুলি সবসময় বৈদ্যুতিকভাবে অভিন্ন হয় না। তাদের কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং সর্বোচ্চ শক্তি সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে। যদি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত সেলগুলি একই স্ট্রিংয়ে সংযুক্ত থাকে, তবে সর্বনিম্ন কর্মক্ষম সেল পুরো স্ট্রিংয়ের আউটপুট সীমিত করতে পারে।
একটি সোলার সেল টেস্টার নিম্নলিখিত প্যারামিটারগুলি পরিমাপ করে:
ওপেন-সার্কিট ভোল্টেজ
শর্ট-সার্কিট কারেন্ট
সর্বোচ্চ শক্তি
সেল দক্ষতা
I-V বক্ররেখার বৈশিষ্ট্য
সর্টিং সিস্টেম তারপর একই রকম কর্মক্ষমতা সম্পন্ন সেলগুলিকে গ্রুপ করে।
কিছু প্রোডাকশন লাইন সেলগুলি স্ট্রিংিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে এজ চিপস, লুকানো ফাটল, দূষণ এবং বৈদ্যুতিকভাবে নিষ্ক্রিয় এলাকা সনাক্ত করতে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন বা সেল-লেভেল EL পরিদর্শন ব্যবহার করে।
এটি একটি ছোট পদক্ষেপের মতো মনে হতে পারে, কিন্তু সঠিক সর্টিং বৈদ্যুতিক মিসম্যাচ কমাতে এবং সমাপ্ত মডিউলের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
2. সোলার সেল লেজার কাটিং মেশিন
বেশিরভাগ আধুনিক সোলার মডিউল হাফ-কাট সেল ব্যবহার করে। শিংগল এবং অন্যান্য বিশেষ মডিউল ডিজাইন আরও ছোট সেল অংশ ব্যবহার করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, স্ট্রিংিংয়ের আগে পূর্ণ আকারের সোলার সেলগুলিকে ভাগ করতে হবে।
একটি সোলার সেল লেজার কাটিং মেশিন উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সেলগুলিকে স্ক্রাইব এবং পৃথক করে। মডিউল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, এটি সেলগুলিকে অর্ধেক, তৃতীয়াংশ বা ছোট টুকরোতে কাটতে পারে।
দুটি সাধারণ কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:
প্রচলিত লেজার স্ক্রাইবিং এবং তারপর যান্ত্রিক ভাঙ্গন
যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপ কমানোর জন্য ডিজাইন করা অ-ধ্বংসাত্মক লেজার কাটিং
সেলগুলি পাতলা এবং বড় হওয়ার সাথে সাথে অ-ধ্বংসাত্মক কাটিং আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। কাটার সময় তৈরি মাইক্রোক্র্যাকগুলি স্ট্রিংিং, ল্যামিনেশন, পরিবহন বা দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন অপারেশনের সময় প্রসারিত হতে পারে।
যদি একটি কারখানা শুধুমাত্র ফুল-সেল মডিউল উত্পাদন করে, তাহলে লেজার কাটিং মেশিনের প্রয়োজন নাও হতে পারে। তবে হাফ-সেল এবং শিংগল মডিউল উত্পাদনের জন্য, এটি লাইনের একটি মূল অংশ।
3. ট্যাবার স্ট্রিংগার মেশিন
ট্যাবার স্ট্রিংগারকে প্রায়শই সোলার প্যানেল প্রোডাকশন লাইনের হৃদয় হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
এর প্রধান কাজ হল পৃথক সেলগুলিতে ফটোভোলটাইক রিবন সোল্ডার করা এবং সেলগুলিকে সিরিজে সংযুক্ত করে সেল স্ট্রিং তৈরি করা। আধুনিক মেশিনগুলি সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় ট্যাবিং এবং স্ট্রিংিং উভয়ই একত্রিত করে।
একটি ট্যাবার স্ট্রিংগার সাধারণত নিম্নলিখিত কাজগুলি পরিচালনা করে:
সেল লোডিং এবং পৃথকীকরণ
সেল পজিশনিং
রিবন ফিডিং
ফ্লাক্স প্রয়োগ
সোল্ডারিং
স্ট্রিং অ্যালাইনমেন্ট
স্ট্রিং কাটিং এবং ডিসচার্জ
ভিশন ইন্সপেকশন
সঠিক স্ট্রিংিং পদ্ধতি সেল প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে।
PERC এবং TOPCon সেল সাধারণত প্রচলিত মাল্টি-বাসবার স্ট্রিংগার দিয়ে প্রক্রিয়া করা যায়। HJT সেলগুলির জন্য কম তাপমাত্রায় সোল্ডারিং প্রয়োজন হতে পারে কারণ তারা তাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। BC, IBC, ABC এবং HPBC সেলগুলির জন্য বিশেষায়িত ব্যাক-কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম প্রয়োজন কারণ তাদের পজিটিভ এবং নেগেটিভ কন্টাক্ট উভয়ই পিছনের দিকে অবস্থিত।
সুতরাং স্ট্রিংগার নির্বাচন সেল সাইজ, বাসবার ডিজাইন, রিবন টাইপ, সোল্ডারিং তাপমাত্রা এবং মডিউল কাঠামোর উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত—শুধুমাত্র বিজ্ঞাপিত সেল-প্রতি-ঘন্টা সংখ্যার উপর নয়।
৪. ইনলাইন স্ট্রিং EL ইন্সপেকশন
স্ট্রিং EL ইন্সপেকশন সাধারণত ট্যাবার স্ট্রিংগারে সংহত একটি ঐচ্ছিক ফাংশন, সম্পূর্ণ পৃথক মেশিন নয়।
অনুশীলনে, বেশিরভাগ নির্মাতা এই বিকল্পটি বেছে নেন, বিশেষ করে যখন TOPCon, HJT বা BC সেল দিয়ে মডিউল উৎপাদন করেন। এই সেল প্রযুক্তিগুলির সাথে, দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট, লুকানো ফাটল এবং বৈদ্যুতিকভাবে নিষ্ক্রিয় এলাকাগুলি সাধারণ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে সনাক্ত করা কঠিন হতে পারে।
ইনলাইন EL ইন্সপেকশন সোল্ডারিংয়ের পরপরই স্ট্রিং পরীক্ষা করে। সংযুক্ত সেলগুলিতে একটি কারেন্ট প্রয়োগ করা হয় এবং একটি ইনফ্রারেড-সংবেদনশীল ক্যামেরা ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স ইমেজ ক্যাপচার করে। ফাটল, বিচ্ছিন্ন এলাকা এবং দুর্বল বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি অস্বাভাবিক অন্ধকার অঞ্চল হিসাবে দেখা যায়।
এটি ত্রুটিপূর্ণ স্ট্রিংগুলিকে লেআপ এবং ল্যামিনেশনের আগে অপসারণ করতে দেয়, যখন মেরামত বা প্রতিস্থাপন এখনও তুলনামূলকভাবে সহজ।
একটি অফলাইন স্ট্রিং EL টেস্টার এখনও নমুনা, পুনঃপরিদর্শন বা ল্যাবরেটরি বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে স্ট্রিংগারে ইতিমধ্যে ইনলাইন EL ইন্সপেকশন থাকলে এটি সাধারণত একটি পৃথক উৎপাদন স্টেশন হিসাবে প্রয়োজন হয় না।
৫. সোলার গ্লাস লোডিং এবং ইন্সপেকশন সরঞ্জাম
আধুনিক মডিউল কারখানায় সরবরাহকৃত সোলার গ্লাস সাধারণত গ্লাস প্রস্তুতকারকের দ্বারা ধোয়া এবং প্রস্তুত করা হয়। এই কারণে, একটি স্ট্যান্ডার্ড সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনে সাধারণত একটি ডেডিকেটেড গ্লাস ওয়াশিং মেশিনের প্রয়োজন হয় না।
একটি স্বয়ংক্রিয় গ্লাস লোডার প্রস্তুত গ্লাসটি কনভেয়রের উপর রাখে। EVA বা POE স্থাপনের আগে, গ্লাসটি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়:
ধুলা এবং পৃষ্ঠের দূষণ
আঁচড়
ধার ক্ষতি
গ্লাস চিপস
কোটিং ত্রুটি
ভুল মাত্রা
সামনের গ্লাস মডিউল স্ট্যাকের ভিত্তি তৈরি করে, তাই পরবর্তী উপাদান স্থাপন এবং সেল লেআপ প্রক্রিয়ার সময় এর অবস্থান স্থিতিশীল থাকতে হবে।
6. EVA, POE এবং ব্যাকশিট কাটিং এবং লেয়িং মেশিন
লেআপের আগে, এনক্যাপসুল্যান্ট এবং পিছনের স্তরের উপকরণগুলি সঠিক মডিউল মাত্রায় কাটতে হবে।
একটি স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং লেয়িং মেশিন নিম্নলিখিত উপকরণ প্রস্তুত করতে পারে:
EVA ফিল্ম
POE ফিল্ম
TPT বা অন্যান্য ব্যাকশিট
ইনসুলেশন স্ট্রিপ
বাসবার আইসোলেশন উপকরণ
কাটার পরে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্লাসের উপর এনক্যাপসুল্যান্ট স্থাপন করে।
গ্লাস-গ্লাস মডিউলের জন্য, পলিমার ব্যাকশিটটি দ্বিতীয় গ্লাসের টুকরো দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। তাই লাইন লেআউট, ল্যামিনেটর এবং হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম অতিরিক্ত ওজন এবং ভিন্ন মডিউল কাঠামোর জন্য ডিজাইন করতে হবে।
ছোট কারখানাগুলি ম্যানুয়ালি EVA এবং ব্যাকশিট উপকরণ কাটতে পারে। উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ার সাথে সাথে স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং লেয়িং আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে কারণ এটি মাত্রিক সামঞ্জস্য উন্নত করে এবং উপাদান অপচয় কমায়।
7. স্বয়ংক্রিয় লেআপ মেশিন
স্বয়ংক্রিয় লেআপ মেশিন সম্পূর্ণ সেল স্ট্রিং নেয় এবং গ্লাস ও এনক্যাপসুল্যান্টের উপর স্থাপন করে।
এটি একটি নির্ভুল প্রক্রিয়া। স্ট্রিং স্পেসিং, সেল সারিবদ্ধকরণ এবং সেল ও গ্লাসের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে থাকতে হবে।
দুর্বল সারিবদ্ধকরণ একটি সমাপ্ত প্যানেলে লক্ষ্য করা সহজ, তবে চেহারাই একমাত্র উদ্বেগ নয়। ভুল স্ট্রিং অবস্থান এনক্যাপসুলেশন, প্রান্ত সিলিং এবং দীর্ঘমেয়াদী মডিউল নির্ভরযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।
একটি স্বয়ংক্রিয় লেআপ মেশিন সাধারণত ব্যবহার করে:
শিল্প রোবট বা গ্যান্ট্রি সিস্টেম
ভ্যাকুয়াম গ্রিপার
ভিশন ক্যামেরা
স্বয়ংক্রিয় অবস্থান সংশোধন
স্ট্রিং স্পেসিং নিয়ন্ত্রণ
গ্লাস-পজিশন সনাক্তকরণ
কিছু উৎপাদন লাইনে আলাদা লেআপ মেশিন ব্যবহার করা হয়। অন্যগুলো স্ট্রিং পজিশনিং, লেআপ এবং বাসিং একীভূত ইউনিটে একত্রিত করে।
৮. বাসিং মেশিন
স্ট্রিংগুলি অবস্থান করার পরে, সেগুলিকে বাসবার রিবনের সাথে বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত করতে হবে।
একটি স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিন মডিউলের বৈদ্যুতিক নকশা অনুযায়ী স্ট্রিং টার্মিনালগুলিকে ওয়েল্ড বা সোল্ডার করে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাসবার রিবন বাঁকানো, কাটা এবং অবস্থান করতে পারে।
হাফ-সেল মডিউলগুলির বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন কারণ তাদের উপরের এবং নীচের সেল বিভাগগুলি সাধারণত সমান্তরালে সংযুক্ত থাকে। লিড-আউট পয়েন্ট সাধারণত শীর্ষের পরিবর্তে প্যানেলের মাঝখানের কাছে অবস্থিত।
বাসিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:
বাসবার অবস্থান
ওয়েল্ডিং বা সোল্ডারিং তাপমাত্রা
জয়েন্ট শক্তি
রিবনের আকৃতি
স্ট্রিং স্পেসিং
লিড-আউট রিবন অবস্থান
দুর্বল বাসিং সংযোগের কারণে শক্তি হ্রাস, অত্যধিক স্থানীয় তাপ বা সম্পূর্ণ সার্কিট ব্যর্থতা হতে পারে।
ছোট আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনে, সোল্ডারিং টুল এবং পজিশনিং টেমপ্লেট ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি বাসিং সম্পন্ন করা যেতে পারে। উচ্চ-ক্ষমতার কারখানাগুলি সাধারণত উন্নত ধারাবাহিকতা এবং থ্রুপুটের জন্য স্বয়ংক্রিয় বাসিং মেশিন ব্যবহার করে।
৯. প্রি-ল্যামিনেশন EL টেস্টার এবং ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন
ল্যামিনেশনের আগে, একত্রিত মডিউলটি ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন এবং EL টেস্টিং পাস করা উচিত।
এটি অনেক উৎপাদন ত্রুটি মেরামতের শেষ ব্যবহারিক সুযোগ। অপারেটর বা স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সিস্টেম নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি পরীক্ষা করে:
ফাটা সেল
ভুল সারিবদ্ধ স্ট্রিং
অনুপস্থিত রিবন
দুর্বল বাসিং সংযোগ
ভুল লিড-আউট অবস্থান
মডিউলের ভিতরে দূষণ
কুঁচকানো বা স্থানচ্যুত এনক্যাপসুল্যান্ট
ভুল ব্যাকশিট স্থাপন
প্রি-ল্যামিনেশন EL টেস্টার সম্পূর্ণ সেল সার্কিটের বৈদ্যুতিক অবস্থা পরীক্ষা করে, এটি স্থায়ীভাবে সিল করার আগে।
ল্যামিনেশন কার্যকরভাবে অপরিবর্তনীয়। ল্যামিনেশনের পরে যদি কোনো ত্রুটি পাওয়া যায়, তাহলে মেরামতের খরচ অনেক বেশি, এবং অনেক ক্ষেত্রে পুরো মডিউলটি বাতিল করতে হয়।
১০. সোলার প্যানেল ল্যামিনেটর
ল্যামিনেটর কাচ, এনক্যাপসুল্যান্ট, সোলার সেল এবং ব্যাকশিট—বা পিছনের কাচ—একটি টেকসই কাঠামোতে সিল করে।
ল্যামিনেটরের ভিতরে, ভ্যাকুয়াম মডিউল স্ট্যাক থেকে আটকে থাকা বাতাস সরিয়ে দেয়। তাপ এবং চাপ তারপর EVA বা POE নিরাময় করে, সমস্ত স্তরকে একত্রে বন্ধন করে।
ল্যামিনেশন রেসিপি নির্ভর করে:
এনক্যাপসুল্যান্টের ধরন
মডিউলের আকার
কাচের পুরুত্ব
কাচ-ব্যাকশিট বা কাচ-কাচ কাঠামো
সেল প্রযুক্তি
উপাদান সরবরাহকারীর প্রয়োজনীয়তা
একটি সাধারণ ল্যামিনেশন চক্র প্রায় ১০ থেকে ২০ মিনিট সময় নিতে পারে, যদিও প্রকৃত সময় উপকরণ এবং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
ল্যামিনেটর প্রায়শই উৎপাদন লাইনের সবচেয়ে ধীরগতির প্রধান প্রক্রিয়া। তাই একটি কারখানায় সমান্তরালে একাধিক ল্যামিনেটরের প্রয়োজন হতে পারে।
উৎপাদন ক্ষমতা গণনা করার সময় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। দ্রুততর স্ট্রিংগার ইনস্টল করলে চূড়ান্ত মডিউল আউটপুট বাড়বে না যদি ল্যামিনেশন বিভাগ একই হারে প্যানেল প্রক্রিয়া করতে না পারে।
ল্যামিনেশনের গুণমান সরাসরি আনুগত্য, বৈদ্যুতিক নিরোধক, আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং মডিউলের প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
১১. ট্রিমিং এবং পোস্ট-ল্যামিনেশন পরিদর্শন সরঞ্জাম
ল্যামিনেশনের পরে, মডিউলের প্রান্তের চারপাশে অতিরিক্ত EVA, POE বা ব্যাকশিট থাকে। ফ্রেমিংয়ের আগে এই উপাদানটি অপসারণ করতে হবে।
ছোট লাইনে, অপারেটররা ম্যানুয়ালি প্রান্তগুলি ছাঁটাই করতে পারেন। একটি উচ্চ-ক্ষমতার স্বয়ংক্রিয় লাইন সাধারণত একটি এজ-ট্রিমিং মেশিন ব্যবহার করে।
ল্যামিনেটেড মডিউলটি এর জন্যও পরিদর্শন করা হয়:
বায়ু বুদবুদ
ডিলামিনেশন
এনক্যাপসুল্যান্ট ওভারফ্লো
আঁচড়
কাচের ক্ষতি
কোষ চলাচল
স্ট্রিং স্থানচ্যুতি
ল্যামিনেটের ভিতরে দূষণ
স্বয়ংক্রিয় টার্নওভার ইউনিটগুলি ম্যানুয়াল উত্তোলনের উপর নির্ভর না করে মডিউলের উভয় পাশ পরিদর্শন করা সহজ করে তোলে।
১২. ফ্রেম গ্লুইং এবং ফ্রেমিং মেশিন
বেশিরভাগ প্রচলিত সোলার প্যানেল কাচের প্রান্ত রক্ষা করতে এবং পরিবহন ও ইনস্টলেশনের সময় যান্ত্রিক সহায়তা প্রদানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম ব্যবহার করে।
ফ্রেমিং বিভাগে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
স্বয়ংক্রিয় ফ্রেম গ্লুইং মেশিন
অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম লোডিং সিস্টেম
কর্নার-কী ইনসার্শন সরঞ্জাম
ফ্রেম অ্যাসেম্বলি মেশিন
নিউম্যাটিক বা হাইড্রোলিক ফ্রেমিং মেশিন
ফ্রেম পাঞ্চিং সরঞ্জাম
ল্যামিনেটেড মডিউলের চারপাশে চারটি ফ্রেম সেকশন চাপানোর আগে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ভিতরে সিল্যান্ট প্রয়োগ করা হয়।
সমাপ্ত ফ্রেমটি বর্গাকার, সুরক্ষিত এবং সঠিকভাবে সিল করা আবশ্যক। সাধারণ ফ্রেমিং ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে আলগা কোণ, অপর্যাপ্ত সিল্যান্ট, অতিরিক্ত সিল্যান্ট, স্ক্র্যাচ এবং ভুল ফ্রেম মাত্রা।
ফ্রেমলেস গ্লাস-গ্লাস মডিউলগুলির জন্য পণ্যের নকশার উপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়ার প্রয়োজন নাও হতে পারে।
১৩. জংশন বক্স ইনস্টলেশন মেশিন
জংশন বক্স সেল সার্কিট থেকে বৈদ্যুতিক আউটপুট সংগ্রহ করে এবং মডিউল এবং বাহ্যিক পিভি সিস্টেমের মধ্যে সংযোগ প্রদান করে।
জংশন বক্স প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
জংশন বক্স পজিশনিং
সিলিকন বা আঠালো ডিসপেন্সিং
লিড-আউট রিবন সোল্ডারিং
স্বয়ংক্রিয় টার্মিনাল ওয়েল্ডিং
এবি গ্লু ফিলিং
পটিং
কেবল এবং সংযোগকারী পরিদর্শন
একটি জাংশন বক্স সোল্ডারিং মেশিন মডিউলের লিড-আউট রিবনগুলিকে জাংশন বক্স টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত করে। একটি ডিসপেন্সিং বা পটিং মেশিন তারপর সিল্যান্ট বা ফিলিং উপাদান প্রয়োগ করে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলিকে আর্দ্রতা, চলাচল এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে।
চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং প্যাকেজিংয়ের আগে আঠালো এবং পটিং উপাদানকে পর্যাপ্ত নিরাময় সময় পেতে হবে।
14. চূড়ান্ত EL পরীক্ষক
ল্যামিনেশন বা চূড়ান্ত মডিউল সমাবেশের পরে সাধারণত একটি দ্বিতীয় EL পরীক্ষা করা হয়।
এই পরীক্ষাটি প্রয়োজনীয় কারণ ল্যামিনেশন, ট্রিমিং, ফ্রেমিং বা উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের সময় নতুন মাইক্রোক্র্যাক প্রবর্তিত হতে পারে।
চূড়ান্ত EL চিত্র প্রকাশ করতে পারে:
সেল মাইক্রোক্র্যাক
ভাঙা সেল
বিচ্ছিন্ন ফিঙ্গার
দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট
ভাঙা বাসবার
বৈদ্যুতিকভাবে নিষ্ক্রিয় এলাকা
স্ট্রিং বিঘ্ন
স্বয়ংক্রিয় চিত্র-বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ত্রুটিগুলি শ্রেণীবদ্ধ করতে সাহায্য করতে পারে, তবে প্রস্তুতকারকের এখনও স্পষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মান প্রয়োজন। সিস্টেমটিকে সংজ্ঞায়িত করতে হবে কোন ত্রুটিগুলি গ্রহণযোগ্য, কোনটির পুনরায় কাজ প্রয়োজন এবং কোনটি প্রত্যাখ্যানের কারণ।
15. সোলার সিমুলেটর এবং I-V পরীক্ষক
সোলার সিমুলেটর, যা ফ্ল্যাশ টেস্টার বা I-V পরীক্ষক নামেও পরিচিত, নিয়ন্ত্রিত আলোকসজ্জার অধীনে সমাপ্ত সোলার প্যানেলের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরিমাপ করে।
পরীক্ষক নিম্নলিখিত প্যারামিটারগুলি রেকর্ড করে:
সর্বোচ্চ শক্তি
ওপেন-সার্কিট ভোল্টেজ
শর্ট-সার্কিট কারেন্ট
অপারেটিং ভোল্টেজ
অপারেটিং কারেন্ট
ফিল ফ্যাক্টর
মডিউল দক্ষতা
সম্পূর্ণ I-V বক্ররেখা
পরিমাপিত শক্তি প্যানেলকে গ্রেড করতে এবং এর নেমপ্লেট বা উৎপাদন লেবেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
সোলার সিমুলেটরের উপযুক্ত বর্ণালী মিল, আলোর সমতা এবং স্থিতিশীলতা থাকা উচিত। এর পরীক্ষার গতি অবশ্যই লাইনের বাকি উৎপাদন ক্ষমতার সাথে মেলে। অন্যথায়, সমাপ্ত প্যানেলগুলি পরীক্ষার স্টেশনের সামনে জমা হতে শুরু করবে।
16. নিরাপত্তা পরীক্ষার সরঞ্জাম
চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণের একটি অংশ মাত্র বৈদ্যুতিক আউটপুট। প্যানেলটিকে বৈদ্যুতিকভাবে নিরাপদও হতে হবে।
সাধারণ নিরাপত্তা পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:
হাই-পট টেস্টার
ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টার
গ্রাউন্ড কন্টিনিউটি টেস্টার
লিকেজ কারেন্ট টেস্টার
হাই-পট পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক সার্কিট এবং মডিউল ফ্রেমের মধ্যে উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করে নিরোধক অখণ্ডতা যাচাই করে।
গ্রাউন্ড কন্টিনিউটি পরীক্ষা অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম এবং এর গ্রাউন্ডিং পয়েন্টগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ পরিমাপ করে। নিরোধক পরীক্ষা মডিউলটি বিপজ্জনক লিকেজ পাথ ছাড়া নিরাপদে কাজ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করে।
These are essential production tests, not optional quality checks.
১৭. লেবেলিং, সর্টিং এবং প্যাকেজিং লাইন
প্যানেলটি বৈদ্যুতিক, নিরাপত্তা, EL এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পর, কারখানা তার পণ্যের লেবেল প্রিন্ট করে এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করে।
প্রতিটি মডিউল সাধারণত একটি অনন্য সিরিয়াল নম্বর পায়। একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে, এই নম্বরটি MES বা ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।
কারখানা তখন একটি সমাপ্ত মডিউলকে নিম্নলিখিত তথ্যের সাথে ট্রেস করতে পারে:
সোলার সেল ব্যাচ
স্ট্রিংগার উৎপাদন ডেটা
EL ইমেজ
লেআপ স্টেশন
ল্যামিনেটর রেসিপি
ফ্রেমিং স্টেশন
I-V পরীক্ষার ফলাফল
নিরাপত্তা পরীক্ষার ফলাফল
উৎপাদনের তারিখ এবং শিফট
সমাপ্ত মডিউলগুলি পাওয়ার ক্লাস অনুযায়ী সাজানো হয়, প্রতিরক্ষামূলক উপকরণ দিয়ে স্তুপীকৃত করা হয় এবং পরিবহনের জন্য প্যাকেজ করা হয়।
প্যাকেজিং একটি সহজ প্রক্রিয়া মনে হতে পারে, কিন্তু ভুল স্তুপীকরণ বা অপর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রকল্প সাইটে পৌঁছানোর আগেই ভাল মডিউলগুলি নষ্ট করতে পারে।
আধা-স্বয়ংক্রিয় নাকি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়?
একটি সোলার প্যানেল কারখানার সবসময় সম্পূর্ণ অটোমেশনের প্রয়োজন হয় না।
আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি প্রায়শই পাইলট প্রকল্প, আঞ্চলিক নির্মাতা এবং কম পরিকল্পিত ক্ষমতার কারখানার জন্য উপযুক্ত। অপারেটররা ম্যানুয়ালি বাসিং, উপাদান প্রস্তুতি, ট্রিমিং, জংশন বক্স ইনস্টলেশন এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পরিচালনা করতে পারে।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি রোবোটিক হ্যান্ডলিং, স্বয়ংক্রিয় কনভেয়র, সমন্বিত পরিদর্শন সিস্টেম, উৎপাদন বাফার এবং ডেটা ট্রেসেবিলিটি যোগ করে। এগুলি উচ্চতর থ্রুপুট এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, তবে এগুলির জন্য শক্তিশালী রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা এবং ভাল উৎপাদন ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হয়।
সঠিক অটোমেশন স্তর নির্ভর করে:
পরিকল্পিত বার্ষিক ক্ষমতা
মডিউল ডিজাইন
সেল প্রযুক্তি
উপলব্ধ বিনিয়োগ
স্থানীয় শ্রম অবস্থা
পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা
ভবিষ্যত সম্প্রসারণ পরিকল্পনা
প্রতিটি মেশিন আলাদাভাবে নির্বাচন করবেন না
সবচেয়ে বড় মেশিন সবসময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিন নয়, এবং দ্রুততম মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে দ্রুততম উৎপাদন লাইন তৈরি করে না।
সেল কাটিং, স্ট্রিংিং, লেআপ, বাসিং, ল্যামিনেশন, ফ্রেমিং, জংশন বক্স ইনস্টলেশন এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার মধ্যে ক্ষমতা ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।
কারখানার সহায়ক সিস্টেমেরও প্রয়োজন যেমন:
স্বয়ংক্রিয় কনভেয়র
উৎপাদন বাফার
এয়ার কম্প্রেসার
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম
চিলার
উপাদান সংরক্ষণ
MES এবং ট্রেসেবিলিটি সফটওয়্যার
রক্ষণাবেক্ষণ স্থান
গুণমান নিয়ন্ত্রণ এলাকা
সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে মডিউল ডিজাইন নিশ্চিত করতে হবে। প্রচলিত PERC ফুল-সেল মডিউলের জন্য ডিজাইন করা একটি লাইন বড় ফরম্যাটের TOPCon হাফ-সেল, HJT মডিউল, BC সেল বা ভারী গ্লাস-গ্লাস প্যানেলের জন্য বেশ কয়েকটি মেশিন পরিবর্তন না করে উপযুক্ত নাও হতে পারে।
একটি বাস্তবসম্মত কারখানা পরিকল্পনা তাই লক্ষ্য মডিউল স্পেসিফিকেশন এবং বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা দিয়ে শুরু করা উচিত। চূড়ান্ত মেশিন তালিকা তার পরে আসে।
আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি নির্ভরযোগ্য সোলার কারখানা হলো চিত্তাকর্ষক মেশিনের স্তূপ নয় বরং একটি সুষম উৎপাদন ব্যবস্থা, এবং Ooitech সম্পূর্ণ 5 MW থেকে 1.2 GW সেমি-অটোমেটিক এবং সম্পূর্ণ অটোমেটিক সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন, কারখানা লেআউট ডিজাইন, ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ, কাঁচামাল সহায়তা এবং বিশ্বব্যাপী বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করতে পারে।
