BC সোলার সেলের পিছনে কেন অন্তরক আঠা প্রয়োজন?
সূচিপত্র
দ্রুত উত্তর: ব্যাক-কন্ট্যাক্ট সেল স্ট্রিংিংয়ের সময় ইনসুলেটিং গ্লু প্রয়োজন যেখানে প্রচলিত সেলে তা লাগে না। কারণ হলো পেছনের প্যাটার্ন: একটি BC সেলে উভয় পোলারিটির কন্ট্যাক্ট পেছনে ইন্টারডিজিটেটেড থাকে, তাই সংলগ্ন সোল্ডার জয়েন্টগুলি বিপরীত পোলারিটি বহন করে এবং কাছাকাছি অবস্থান করে। তাদের মধ্যে একটি ইনসুলেটিং স্তর ছাড়া, একটি রিবন বা সোল্ডার ফিলেট যা ফাঁকটি সেতু করে একটি শর্ট তৈরি করে। একটি ফ্রন্ট-কন্ট্যাক্ট সেলে দুটি পোলারিটি সম্পূর্ণ সেল প্রস্থ দ্বারা শারীরিকভাবে পৃথক থাকে, তাই কোনো গ্লু প্রয়োজন হয় না। গ্লুটি স্ট্রিংিংয়ের আগে বা সময় পেছনের নির্দিষ্ট অবস্থানে প্রয়োগ করা হয়, এবং এর স্থাপনের নির্ভুলতা তার বৈদ্যুতিক ইনসুলেশন মানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ভুল স্থানে গ্লু জয়েন্টে হস্তক্ষেপ করে। এটি একটি কারণ যে একটি ব্যাক-কন্ট্যাক্ট স্ট্রিংগার একটি ভিন্ন মেশিন, স্ট্যান্ডার্ড একটিতে একটি সেটিং নয়।
PV মডিউল ম্যানুফ্যাকচারিং · জেরি, Ooitech দ্বারা
BC সেলে আঠার পেছনের রহস্য
স্ট্যান্ডার্ড সোলার সেল সাধারণত সোল্ডারিংয়ের সময় কোনো আঠার প্রয়োজন হয় না। তাহলে কেন BC সেলে এই অতিরিক্ত গ্লুইং ধাপ আছে?
এটা আসলে এর অনন্য কাঠামোর কারণে। BC মানে ব্যাক কন্টাক্ট সেল। মূলত, পজিটিভ এবং নেগেটিভ উভয় টার্মিনাল সেলের পিছনে অবস্থিত। এখন বুঝতে পারছেন, তাই না? ইনসুলেটিং আঠা পজিটিভ এবং নেগেটিভ পোলের মধ্যে শর্ট-সার্কিট এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য। স্পষ্টতই, এই আঠা প্রয়োগ করতে হবে। এটাও যথেষ্ট চওড়া হতে হবে যাতে সোল্ডারিং রিবনের পুরো প্রস্থ ঢেকে যায়।
বর্তমানে, শিল্প এই গ্লুইং প্রক্রিয়া দুটি উপায়ে পরিচালনা করে। প্রথমত, সেল নির্মাতা শিপিংয়ের আগে এটি প্রয়োগ করতে পারে। এটি সম্পূর্ণ কিউরড আঠা ব্যবহার করে যা স্টোরেজে দীর্ঘ সময় স্থায়ী হয়। দ্বিতীয়ত, মডিউল কারখানা তাদের উৎপাদন লাইনে গ্লুইং সরঞ্জাম যোগ করতে পারে। তারা আধা-সমাপ্ত BC সেল কিনে আধা-কিউরড আঠা প্রয়োগ করে কারণ এটি সরাসরি মডিউল অ্যাসেম্বলিতে যায়।
কারণ BC প্রযুক্তি এখনও সম্পূর্ণ মূলধারার নয়, এবং LONGi এবং Aiko-এর মতো বড় খেলোয়াড়রা খুব কমই খোলা বাজারে সমাপ্ত A-গ্রেড BC সেল বিক্রি করে, আমরা আসলে বিশেষায়িত তৃতীয় পক্ষের গ্লু প্রসেসিং কারখানা উঠতে দেখছি।
ইন্টারলিভড ডিজাইনের উপর ঘনিষ্ঠ দৃষ্টি
অনেক মানুষ মনে করেন BC সেলের পিছনে শুধু পজিটিভ এবং নেগেটিভ প্রধান বাসবার আলাদা করে। তারা যা মিস করেন তা হল অনুভূমিক পাতলা গ্রিড লাইন (ফিঙ্গার)ও পজিটিভ এবং নেগেটিভ অংশের সাথে ইন্টারলিভড, যেমন নিচের স্কিম্যাটিক দেখায়।
বাস্তব-বিশ্বের BC সেল উদাহরণ
আমার কাছে ঠিক এখানে একটি BC সেল আছে, তাই আসুন একসাথে ঘনিষ্ঠভাবে দেখি। আপনি স্পষ্টভাবে দুটি জিনিস দেখতে পাবেন: ইনসুলেটিং আঠার সঠিক অবস্থান, এবং কীভাবে নেগেটিভ ফিঙ্গার নেগেটিভ প্রধান বাসবারে কারেন্ট সংগ্রহ করে যখন পজিটিভ ফিঙ্গার পজিটিভ বাসবারের জন্য একই কাজ করে।
আপনি যদি এখানে অন্তরক আঠা বাদ দেন, তাহলে সোল্ডারিং রিবন অবশ্যই প্রক্রিয়ার সময় উভয় মেরু স্পর্শ করবে এবং পুরো জিনিসটি শর্ট করবে। ট্যাবার স্ট্রিংগার process and short the whole thing out.
Ooitech-এর দৃষ্টিভঙ্গি
BC সেল নিয়ে কাজ করা মডিউল অ্যাসেম্বলি লাইনের জন্য খেলার নিয়ম সম্পূর্ণ বদলে দেয়, কারণ সেই ইন্টারলিভড ব্যাক কন্টাক্টগুলো সোল্ডারিং ত্রুটির জন্য শূন্য মার্জিন রেখে দেয়। আমরা দেখছি আরও বেশি মডিউল কারখানা ট্যাবার স্ট্রিংগারের ঠিক আগে ডেডিকেটেড গ্লু মেশিন যুক্ত করছে সেমি-ফিনিশড সেল পরিচালনা করতে এবং নিজেদের উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে। xBC প্রযুক্তিতে আপগ্রেড করার অর্থ আপনার সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক ঝুঁকি এড়াতে গুরুতর নির্ভুলতা প্রয়োজন। আধুনিক সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইন কীভাবে এই নির্ভুল উৎপাদন ধাপগুলো পরিচালনা করে তার একটি ঝলক আপনি আমাদের YouTube চ্যানেলে দেখতে পারেন www.youtube.com/ooitech.
