সোলার প্যানেলে বিদ্যুৎ দিলে কেন লুকানো সেল ফাটল প্রকাশ পায়?
সূচিপত্র
কারখানা ছাড়ার আগে, সোলার প্যানেল দুটি প্রধান মান পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। একটি হল সহজ চাক্ষুষ পরিদর্শন। অন্যটি হল আজ আমরা যা নিয়ে কথা বলছি: পাওয়ার-অন পরীক্ষা। এর প্রযুক্তিগত নাম হল EL পরীক্ষা। EL মানে ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স।
1. EL পরীক্ষার পেছনের বিজ্ঞান
একটি ক্রিস্টালাইন সিলিকন সোলার সেল মূলত একটি PN জাংশন সেমিকন্ডাক্টর। এটির দ্বিমুখী ফটোইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আমাদের দৈনন্দিন ব্যবহারে, সূর্যের আলো প্যানেলে আঘাত করে, ফটোভোলটাইক প্রভাব সৃষ্টি করে এবং আলোক শক্তিকে বিদ্যুতে রূপান্তরিত করে।
EL পরীক্ষা এই শারীরিক প্রক্রিয়াটিকে উল্টো দিকে ঘুরিয়ে দেয়। একটি বাহ্যিক শক্তির উৎস মডিউলে একটি ফরোয়ার্ড ডাইরেক্ট কারেন্ট প্রয়োগ করে। এটি কোষে ইলেকট্রন এবং হোল ইনজেক্ট করে। এই চার্জ বাহকগুলি PN জাংশনে পুনর্মিলিত হয় এবং ফোটন হিসাবে শক্তি নির্গত করে, ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স প্রভাব তৈরি করে।
এখানে সমস্যা হল। যখন সিলিকন কোষে বিদ্যুৎ দেওয়া হয়, তখন এটি যে আলো নির্গত করে তা নিকট-ইনফ্রারেড, যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রায় 1100-1150nm। এই নির্দিষ্ট ব্যান্ডটি সম্পূর্ণভাবে মানুষের দৃষ্টির বাইরে। আমরা এই আলো মোটেই উপলব্ধি করতে পারি না। এমনকি যদি মডিউলটি সম্পূর্ণ শক্তিযুক্ত এবং জ্বলজ্বল করেও, এটি খালি চোখে একটি সাধারণ কাচের টুকরার মতো দেখায়। আপনি কোনও উজ্জ্বল বা অন্ধকার প্যাটার্ন দেখতে পাবেন না।
এ কারণেই কেবল বিদ্যুৎ প্রয়োগ করা যথেষ্ট নয়। আমাদের বিশেষায়িত ইনফ্রারেড ইমেজিং ক্যামেরার উপর নির্ভর করতে হবে। EL সরঞ্জাম নিকট-ইনফ্রারেড সংবেদনশীল CMOS বা CCD ক্যামেরা ব্যবহার করে IR ফিল্টারের সাথে যুক্ত। তারা সম্পূর্ণ অন্ধকার পরিবেশে দীর্ঘ-এক্সপোজার ছবি তোলে। এই সেটআপ অদৃশ্য ইনফ্রারেড সংকেতগুলিকে মনিটরে পরিষ্কার কালো-সাদা ছবিতে রূপান্তর করে।
2. আমাদের EL পরীক্ষার প্রয়োজন কেন?
এটিকে সোলার প্যানেলের সিটি স্ক্যান হিসাবে ভাবুন। বাইরে থেকে যে ত্রুটিগুলি আপনি দেখতে পারেন না তা EL পরীক্ষার মাধ্যমে স্পষ্ট হয়ে ওঠে। আসুন কয়েকটি সাধারণ EL ত্রুটি দেখি: মাইক্রো-ক্র্যাক, কোল্ড সোল্ডারিং এবং ভাঙা গ্রিড লাইন।
মাইক্রো-ক্র্যাক:এগুলি যান্ত্রিক চাপের কারণে সিলিকন বডিতে সৃষ্ট মাইক্রো-ফ্র্যাকচার। সেলটি সম্পূর্ণভাবে ভেঙে যায়নি, তাই পৃষ্ঠটি দেখতে ভালো লাগে। কিন্তু ক্রিস্টাল ল্যাটিস ইতিমধ্যেই ফাটল ধরেছে। যেহেতু এটি সিলিকন বেসের প্রকৃত ক্ষতি, তাই EL ক্যামেরা সহজেই এটি ধরে ফেলে। একটি EL চিত্রে, একটি মাইক্রো-ক্র্যাক একটি স্বতন্ত্র কালো রেখা হিসেবে দেখা যায়।
কোল্ড সোল্ডারিং:এটি ঘটে যখন সোল্ডারিং রিবন এবং সেলের প্রধান বাসবারের মধ্যে একটি ভালো অ্যালয় যোগাযোগ তৈরি হতে ব্যর্থ হয়। তারা যান্ত্রিকভাবে স্পর্শ করে, কিন্তু বৈদ্যুতিক সংযোগ দুর্বল। EL চিত্রে, কোল্ড সোল্ডারিং স্থানীয় গাঢ় দাগ বা গাঢ় রেখা হিসেবে দেখা যায়। আপনি সাধারণত এগুলিকে গ্রিড লাইন বরাবর চলতে দেখবেন, অনিয়মিত, ভাঙা কালো রেখা বা বিন্দুযুক্ত প্যাচ হিসেবে।
ভাঙা গ্রিড লাইন:কখনও কখনও সেলের সূক্ষ্ম সিলভার গ্রিড লাইন ভেঙে যায়। যখন এটি ঘটে, কারেন্ট সংগ্রহ পথ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। এটি প্রায় সবসময়ই একটি কাঁচামালের ত্রুটি। আপনি এটি একটি EL স্ক্যানে মূল বাসবারের সাথে লম্বভাবে চলমান কালো বা গাঢ় এলাকা হিসেবে চিহ্নিত করতে পারেন।
প্রায় ১৫ বছর আগে, ক্রেতারা খুব কমই EL পরিদর্শন চাইতেন। আজ, এটি প্যানেল চালানের জন্য একেবারে অপরিহার্য, লাইনে ১০০% ক্ষমতায় পরীক্ষা করা হয়। মাইক্রো-ক্র্যাক, কোল্ড সোল্ডারিং এবং ভাঙা গ্রিডের মতো জিনিসগুলি একটি মডিউলের পাওয়ার আউটপুটকে গুরুতরভাবে কমিয়ে দেবে এবং এর দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নষ্ট করবে।
Ooitech-এর দৃষ্টিভঙ্গি
আধুনিক উচ্চ-দক্ষতা সেল আর্কিটেকচার যেমন TOPCon এবং HJT-এর সাথে তাল মিলিয়ে মান নিয়ন্ত্রণের হার্ডওয়্যার নাটকীয়ভাবে বিকশিত হয়েছে। EL টেস্টারের মাধ্যমে প্যানেল চালনা করা শুধু ত্রুটি ধরার বিষয় নয়; এটি ট্যাবার স্ট্রিংগার এবং ল্যামিনেটরের আপস্ট্রিম প্যারামিটারগুলি রিয়েল টাইমে সূক্ষ্ম-টিউন করার বিষয়। যখন EL ডেটা সরাসরি উৎপাদন লাইনের প্রধান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ফিডব্যাক করে যান্ত্রিক চাপের পুনরাবৃত্ত সমস্যা প্রতিরোধ করে, তখন কারখানার ফলন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
