পণ্য পরিচিতি

সোলার মডিউল উৎপাদনে EL পরীক্ষা এবং IV পরীক্ষা

একটি সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনে, দুটি পরিদর্শন ধাপ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: EL পরীক্ষা এবং IV পরীক্ষা। IV পরীক্ষা সাধারণত চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা পরিদর্শন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত PV মডিউল শিপমেন্টের আগে প্রয়োজনীয় আউটপুট পাওয়ার পূরণ করে।

তবে, IV পরীক্ষা পুরো মডিউলের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরিমাপ করে। এটি একটি একক সৌর কোষে লুকানো মাইক্রো-ক্র্যাক, ভাঙা ফিঙ্গার, দুর্বল সোল্ডারিং বা স্থানীয় দূষণের মতো ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে না। এখানেই EL ইমেজিং খুব কার্যকর হয়ে ওঠে। EL পরীক্ষা অদৃশ্য অভ্যন্তরীণ সমস্যাগুলি দৃশ্যমান করে, উৎপাদন দলকে মডিউল গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর আগে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

EL পরীক্ষা প্রধানত ব্যবহৃত হয় গুণগত অবস্থান বিশ্লেষণ PV মডিউলের ভিতরের কোষগুলির। এটি মাইক্রো-ক্র্যাক, ভাঙা কোষ, বিঘ্নিত গ্রিড লাইন, দুর্বল সোল্ডারিং, ডিসোল্ডারিং, ময়লা দূষণ, দুর্বল সিন্টারিং এবং অসম কোষ দক্ষতা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

প্রযুক্তিগত প্যারামিটার

EL ইমেজিংয়ের মৌলিক প্রযুক্তিগত যুক্তি

EL পরীক্ষার কার্যকারী নীতি একটি সৌর কোষের কাজের নীতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। একটি ক্রিস্টালাইন সিলিকন সৌর কোষ প্রধানত P-টাইপ এবং N-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ দিয়ে তৈরি। যখন P-টাইপ এবং N-টাইপ অঞ্চলগুলি একটি PN জংশনগঠন করে, তখন যোগাযোগ ইন্টারফেসে একটি অন্তর্নির্মিত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি হয়।

সূর্যালোকে, ফোটন শক্তি ইলেকট্রন-হোল জোড়া উত্তেজিত করে। ইলেকট্রনগুলি N অঞ্চলের দিকে চালিত হয়, যখন হোলগুলি P অঞ্চলের দিকে চালিত হয়। এই চার্জ পৃথকীকরণ কারেন্ট তৈরি করে, যা সোলার সেলের মৌলিক বিদ্যুৎ উৎপাদন নীতি।

কিন্তু আমরা যদি এই প্রক্রিয়াটি বিপরীত করি তাহলে কী হবে?

EL পরীক্ষার সময়, পরীক্ষকের প্রোবগুলি PV মডিউলের পজিটিভ এবং নেগেটিভ বাসবারের সংস্পর্শে আসে। তারপর, মডিউলে একটি বাহ্যিক ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়। এই ভোল্টেজ বাসবারের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, রিবনে স্থানান্তরিত হয়, তারপর সেল পৃষ্ঠের সিলভার ইলেকট্রোডে পৌঁছে। সেখান থেকে, কারেন্ট সেলের ভিতরে P-টাইপ এবং N-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর অঞ্চলে প্রবেশ করে।

ইলেকট্রন এবং হোল যখন দিকনির্দেশকভাবে চলাচল করে, তারা একটি কারেন্ট লুপ গঠন করে। যখন এই বাহকগুলি PN জংশন এলাকায়, যাকে ডিপ্লেশন অঞ্চলও বলা হয়, প্রবেশ করে, তখন বিকিরণশীল পুনর্মিলন ঘটে। পুনর্মিলনের সময়, ইলেকট্রনগুলি উচ্চ শক্তি স্তর থেকে নিম্ন শক্তি স্তরে চলে যায় এবং অতিরিক্ত শক্তি নির্গত করে। এই শক্তি ফোটনআকারে নির্গত হয়, যা প্রায় 1100-1200 nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কাছাকাছি-ইনফ্রারেড আলো উৎপন্ন করে।

একটি পেশাদার EL ক্যামেরা এই কাছাকাছি-ইনফ্রারেড আলো ক্যাপচার করে এবং EL চিত্র তৈরি করে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে ইলেকট্রন এবং হোল উভয়ই বাহক। তাদের দিকনির্দেশক চলাচলকে সহজভাবে কারেন্ট প্রবাহ হিসাবে বোঝা যায়।

একটি ছোট নোট: EL পরীক্ষার কাজের নীতি একটি LED বাতির কাজের নীতির মতো। তাই, যখন শব্দটি বিকিরণশীল পুনর্মিলন উপস্থিত হয়, এর অর্থ এই নয় যে সোলার মডিউল ক্ষতিকারক বিকিরণ উৎপন্ন করে।

প্রযুক্তিগত সুবিধা

কেন ইএল ছবিতে ত্রুটিগুলি দৃশ্যমান হয়

ইএল ইমেজিং-এ, যেকোনো ত্রুটি যা কারেন্ট ট্রান্সমিশন, বা আরও স্পষ্টভাবে ক্যারিয়ার ট্রান্সমিশনকে প্রভাবিত করে, তা দৃশ্যমান হতে পারে। যদি ইলেকট্রন বা হোল কোনো নির্দিষ্ট এলাকার মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে না পারে, তবে সেই এলাকায় রেডিয়েটিভ রিকম্বিনেশন দুর্বল হয়ে যাবে বা বন্ধ হয়ে যাবে। ফলস্বরূপ, কম ফোটন নির্গত হয় এবং এলাকাটি ইএল ছবিতে গাঢ় দেখায়।

• মাইক্রো-ক্র্যাক: লুকানো ফাটল বলতে সোলার সেলের ভেতরের একটি ক্ষুদ্র ফাটল বোঝায় যা খালি চোখে দেখা কঠিন। যদিও এটি বাইরে থেকে অদৃশ্য মনে হতে পারে, ইলেকট্রন এবং হোলের মতো ক্যারিয়ারের জন্য ফাটলটি একটি বাধার মতো। সেই স্থানে ক্যারিয়ার ট্রান্সমিশন বাধাগ্রস্ত হয়, তাই রেডিয়েটিভ রিকম্বিনেশন স্বাভাবিকভাবে ঘটে না। ফোটন নির্গমন ছাড়া, ফাটলটি ইএল ছবিতে একটি কালো রেখা হিসাবে দেখা যায়।

• দুর্বল সোল্ডারিং: দুর্বল সোল্ডারিং সাধারণত ইএল ছবিতে স্থানীয় গাঢ় দাগ বা গাঢ় রেখা হিসাবে দেখা যায়। এই ত্রুটিগুলি প্রায়শই গ্রিড লাইনের দিক বরাবর বিতরণ করা হয় এবং অনিয়মিত, বিচ্ছিন্ন কালো রেখা বা বিন্দুযুক্ত গাঢ় এলাকা হিসাবে দেখা যেতে পারে। প্রধান কারণ হল রিবন এবং গ্রিড লাইনের মধ্যে কার্যকর ধাতব সংযোগ তৈরি হয় না। এটি যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয়। দুর্বল সোল্ডারিং এলাকায় কারেন্ট ট্রান্সমিশন বাধাগ্রস্ত হয়, তাই ক্যারিয়ারগুলি দক্ষতার সাথে সেই অবস্থানের মধ্য দিয়ে সেলে যেতে পারে না। আলোর তীব্রতা হ্রাস পায়, যা সংলগ্ন স্বাভাবিক সেলের তুলনায় একটি স্পষ্ট গাঢ় এলাকা তৈরি করে।

• ভাঙা ফিঙ্গার: ভাঙা ফিঙ্গার ঘটে যখন সোলার সেলের সূক্ষ্ম সামনের গ্রিড লাইনগুলি বিচ্ছিন্ন হয় বা সেল পৃষ্ঠ থেকে আলাদা হয়ে যায়। বাসবার থেকে ইনজেক্ট করা কারেন্ট বিচ্ছিন্ন সূক্ষ্ম-গ্রিড এলাকায় পৌঁছাতে পারে না, অথবা ফিঙ্গারের কারেন্ট সেলের ভেতরের PN জংশনে প্রবেশ করতে পারে না। এই এলাকায়, PN জংশন কারেন্টের ঘনত্ব খুব কম বা শূন্য হয়ে যায়, ফলে দুর্বল নির্গমন বা কোনো নির্গমন হয় না। এটি ইএল ছবিতে একটি সাধারণ ভাঙা-ফিঙ্গার অস্বাভাবিকতা তৈরি করে।

পণ্য প্রয়োগ

সোলার মডিউল মান নিয়ন্ত্রণে ইএল পরীক্ষার ভূমিকা

ইএল পরীক্ষা সোলার মডিউল উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি উৎপাদন প্রকৌশলীদের সেল-স্তরের ত্রুটিগুলি সরাসরি পরিদর্শন করার একটি উপায় দেয়। এটি বিশেষ করে মূল যান্ত্রিক বা তাপীয় প্রক্রিয়ার পরে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে সেলগুলি চাপ বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

সাধারণ প্রয়োগ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:

• আগত সেল পরিদর্শন: মডিউল সমাবেশের আগে সোলার সেলগুলিতে ইতিমধ্যে ফাটল, রঙের পার্থক্য, ভাঙা গ্রিড লাইন বা অসম দক্ষতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে।

• স্ট্রিংিংয়ের পরে: ট্যাববার স্ট্রিংগার অপারেশনের সময় সৃষ্ট ফাটল, দুর্বল সোল্ডারিং, রিবন অফসেট বা ফিঙ্গার ইন্টারাপশন সনাক্ত করতে।

• লেআপ এবং বাসিংয়ের পরে: স্ট্রিংগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত কিনা এবং ল্যামিনেশনের আগে ওয়েল্ডিং ত্রুটি দেখা দিয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে।

• ল্যামিনেশনের পরে: তাপীয় চাপের কারণে নতুন ফাটল সৃষ্টি হয়েছে বা বিদ্যমান ত্রুটিগুলি প্রসারিত হয়েছে কিনা তা পরিদর্শন করতে।

• চূড়ান্ত মডিউল পরিদর্শন: আইভি পরীক্ষা এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের সাথে একত্রে মানের গ্রেডিং সমর্থন করতে।

ব্যবহারিক উৎপাদনে, ইএল পরীক্ষা এবং আইভি পরীক্ষা একে অপরের বিকল্প নয়। আইভি পরীক্ষা প্রস্তুতকারককে জানায় যে মডিউল পাওয়ার যোগ্য কিনা। ইএল পরীক্ষা প্রস্তুতকারককে জানায় কেন একটি মডিউল অস্বাভাবিক হতে পারে এবং ত্রুটিটি কোথায় অবস্থিত। যখন উভয় একসাথে ব্যবহার করা হয়, কারখানাটি আরও সম্পূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গড়ে তুলতে পারে।

ক্রয়ের জন্য যোগাযোগ করুন

পিভি মডিউল প্রস্তুতকারকদের জন্য ব্যবহারিক গ্রহণযোগ্যতা

ইএল পরীক্ষা লুকানো মাইক্রো-ক্র্যাক প্রকাশ করতে পারে কারণ ফাটলটি সৌর কোষের ভিতরে ক্যারিয়ার চলাচলে বাধা দেয়। একবার ক্যারিয়ার ট্রান্সমিশন বিঘ্নিত হলে, সেই অঞ্চলে পুনর্মিলন দুর্বল বা অদৃশ্য হয়ে যায় এবং ইএল চিত্রে একটি অন্ধকার রেখা বা অন্ধকার এলাকা দেখা যায়। এই কারণেই ইএল পরীক্ষা খালি চোখে দেখা যায় না এমন অভ্যন্তরীণ কোষ ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর পরিদর্শন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।

পিভি মডিউল কারখানার জন্য, ইএল পরীক্ষার মূল্য শুধুমাত্র খারাপ মডিউল খুঁজে বের করা নয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি কোষ হ্যান্ডলিং, স্ট্রিংিং, সোল্ডারিং, লেআপ, ল্যামিনেশন এবং চূড়ান্ত সমাবেশের মতো প্রক্রিয়া ধাপে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। এটি ইএল পরিদর্শনকে ফলন উন্নত করতে, গ্রাহকের অভিযোগ কমাতে এবং মডিউলের মান স্থিতিশীল করার জন্য একটি মূল হাতিয়ার করে তোলে।

Ooitech-এর দৃষ্টিভঙ্গি

সোলার প্যানেল উৎপাদন লাইনে বিশেষজ্ঞ একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, Ooitech ইএল পরীক্ষাকে একটি সাধারণ পরিদর্শন স্টেশনের চেয়ে বেশি কিছু হিসাবে দেখে। প্রকৃত মূল্য হল প্রক্রিয়া প্রতিক্রিয়া: যদি স্ট্রিংিং বা ল্যামিনেশনের পরে ঘন ঘন মাইক্রো-ক্র্যাক দেখা দেয়, তবে কারখানার শুধুমাত্র ত্রুটিপূর্ণ মডিউলগুলি প্রত্যাখ্যান করা উচিত নয়, বরং হ্যান্ডলিং স্ট্রেস, সোল্ডারিং তাপমাত্রা, রিবন টান এবং ল্যামিনেশন প্যারামিটারগুলি পর্যালোচনা করা উচিত। আধুনিক এমবিবি, টিওপিকন এবং বড় আকারের কোষ মডিউলগুলির জন্য, একটি সু-স্থাপিত ইএল পরিদর্শন কৌশল শিপমেন্টের আগে লুকানো মানের ঝুঁকি অনেকাংশে কমাতে পারে।