সঠিক সোলার মডিউল ল্যামিনেটর কীভাবে নির্বাচন করবেন
সূচিপত্র
দ্রুত উত্তর: একটি সোলার মডিউল ল্যামিনেটর নির্বাচন শুরু হয় মডিউল ড্রয়িং এবং ল্যামিনেশন রেসিপি থেকে, ব্রোশিওরে থাকা বার্ষিক MW সংখ্যা থেকে নয়। চেম্বারের আকার是第一 সিদ্ধান্ত কারণ এটি নির্ধারণ করে একবারে কতগুলো মডিউল লোড হবে: একটি 2200 mm বাই 3600 mm চেম্বার তিনটি প্রচলিত 72-সেল মডিউলের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছিল, একটি 2300 mm বাই 4600 mm চেম্বার চারটির জন্য, এবং পাঁচটির জন্য আরও বড় চেম্বার, সবই পুরোনো মডিউল ফরম্যাটের উপর ভিত্তি করে যা নতুন লেআউট ড্রয়িং ছাড়া বর্তমান বড়-ফরম্যাট মডিউলগুলির জন্য পুনরায় ব্যবহার করা উচিত নয়। একটি স্পেসিফিকেশন যা মডিউলগুলির মধ্যে কমপক্ষে 50 mm প্রয়োজন তা বোঝায় প্লেটেন এলাকাকে মডিউল এলাকা দিয়ে ভাগ করলে লোড অতিরঞ্জিত হয়। একটি সরবরাহকারী যে 156 mm সেল এবং 275 W মডিউল ব্যবহার করে ক্ষমতা উদ্ধৃত করে সে একই মেশিনের জন্য একটি উচ্চতর MW সংখ্যা দেখাবে। পরিবর্তে প্রতি ঘণ্টায় বিক্রয়যোগ্য মডিউল তুলনা করুন।
PV মডিউল ম্যানুফ্যাকচারিং · জেরি, Ooitech দ্বারা
পণ্য ওভারভিউ এবং নির্বাচন পদ্ধতি
মডিউল প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন
একটি সোলার মডিউল নির্বাচন করতে হলে -এ। শুধু বিচ্ছিন্ন সরঞ্জামের ব্রোশিওর দেখে সিদ্ধান্ত নেওয়া যথেষ্ট নয়। একটি ল্যামিনেটর চেম্বারের আকার মডিউলের মাত্রার সাথে মিলতে হবে, এর চক্র সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের গতির সাথে মিলতে হবে, এবং এর ভ্যাকুয়াম ও তাপমাত্রা প্রোফাইল নির্দিষ্ট এনক্যাপসুল্যান্ট (EVA বা POE) এর সাথে মানানসই হতে হবে। সরঞ্জাম নির্বাচন প্রোমোশনাল উপকরণে ছাপা বার্ষিক MW সংখ্যার বদলে মডিউল ড্রয়িং এবং ল্যামিনেশন রেসিপি থেকে হওয়া উচিত।
বিজ্ঞাপিত MW রেটিং প্রায়শই পুরানো মডিউল ফরম্যাটের (যেমন, 156 মিমি সেল, 275 W মডিউল) উপর ভিত্তি করে ক্ষমতা গণনা করে। উচ্চতর মডিউল ওয়াটেজ মোট প্যানেল থ্রুপুট একই থাকলেও বিজ্ঞাপিত MW স্ফীত করে। উদ্দেশ্যমূলক মূল্যায়নের জন্য, প্রতি ঘন্টায় বিক্রয়যোগ্য মডিউল দ্বারা মেশিন তুলনা করুন:
প্রতি ঘন্টায় বিক্রয়যোগ্য মডিউল = প্রতি লোডে মডিউল × প্রতি ঘন্টায় সম্পন্ন লোড × প্রথম-পাস ফলন × আপটাইম
লোডিং ড্রয়িংয়ের গুরুত্ব
নির্বাচন মডিউলের মাত্রা, কাচের বেধ, লেআপ বিবরণ, এনক্যাপসুল্যান্ট স্পেক, এবং জংশন-বক্স অবস্থান দিয়ে শুরু হয়। একটি স্কেলড লোডিং ড্রয়িং অবশ্যই সঠিক ক্লিয়ারেন্স প্রদর্শন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, মডিউলগুলির মধ্যে 50 মিমি ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা মানে প্লেটেন এলাকাকে মডিউল এলাকা দিয়ে ভাগ করলে লোড ক্ষমতা অতিরিক্ত বলা হয়। চেম্বার ফরম্যাট আধুনিক বড়-ফরম্যাট মডিউল মাত্রার বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা আবশ্যক।
প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং কনফিগারেশন ম্যাট্রিক্স
চেম্বার আর্কিটেকচার নির্বাচন
একক-চেম্বার ল্যামিনেটর একটি চেম্বারের মধ্যে ইভাকুয়েশন, প্রেসিং, কিউরিং এবং ভেন্টিং সম্পাদন করে। এটির ছোট ফুটপ্রিন্ট এবং কম ইউটিলিটি চাহিদা রয়েছে। ডুয়াল-চেম্বার ল্যামিনেটর ল্যামিনেশনকে কিউরিং থেকে আলাদা করে, একটি লোড কিউর করার সময় পরবর্তী লোড ইভাকুয়েট হতে দেয়, প্রতি ঘন্টায় আউটপুট দ্বিগুণ করে।
| কনফিগারেশন | কার্যকর কাজের এলাকা | উদ্ধৃত কাজের চক্র | গড় অপারেটিং পাওয়ার | সামগ্রিক আকার | উপযুক্ত ব্যবহার |
|---|---|---|---|---|---|
| আধা-স্বয়ংক্রিয় | 1100 × 2200 মিমি | ≤18 মিনিট | ≤18 কিলোওয়াট | 2.65 × 2.30 × 1.35 মি | মেরামত, পাইলট কাজ, ছোট মডিউল |
| স্বয়ংক্রিয় একক চেম্বার | 2200 × 3600 মিমি | ≤18 মিনিট | ≤30 kW | 12.1 × 3.15 × 1.8 মি | কম উৎপাদন পরিমাণ |
| স্বয়ংক্রিয় দ্বৈত চেম্বার | প্রতি চেম্বারে 2200 × 3600 মিমি | ≤9 মিনিট | ≤60 কিলোওয়াট | 16.9 × 3.15 × 1.8 মি | ক্রমাগত মডিউল উৎপাদন |
| স্ট্যাকড দ্বৈত চেম্বার | চারটি 2400 × 4600 মিমি কাজের স্তর | ≤9 মিনিট | ≤130 কিলোওয়াট | 22.1 × 3.50 × 2.65 মি | সীমিত মেঝে এলাকায় উচ্চ আউটপুট |
| বড় দ্বৈত চেম্বার | প্রতি চেম্বারে 2700 × 8700 মিমি | ≤9 মিনিট | ≤95 kW | 37.3 × 3.68 × 1.8 মি; 63 টন | বড় মডিউল এবং উচ্চ-ভলিউম লাইন |
ভ্যাকুয়াম এবং তাপীয় স্পেসিফিকেশন
ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতার জন্য গরম, লোডেড চেম্বারে দ্রুত নিষ্কাশন প্রয়োজন। সিস্টেমগুলি সাধারণত রোটারি-ভেন পাম্প (যেমন, 2X-70) ব্যবহার করে রুটস বুস্টার (যেমন, ZJP300 বা ZJP600) এর সাথে মিলিয়ে দ্বৈত-চেম্বার কনফিগারেশনের জন্য 90 সেকেন্ডের মধ্যে 100 Pa-এর নিচে প্রক্রিয়া চাপ অর্জন করতে। হিটিং সিস্টেমগুলি মাল্টি-জোন PID নিয়ন্ত্রণ সহ তাপ স্থানান্তর তেল ব্যবহার করে, প্রতি চেম্বারে ন্যূনতম পাঁচটি পরিমাপ পয়েন্ট জুড়ে প্লেটেন তাপমাত্রার অভিন্নতা ±1.5°C থেকে ±2.0°C এর মধ্যে প্রদান করে।
প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং মূল মূল্যায়ন বিষয়ক
সেই ভ্যাকুয়াম এবং তাপীয় পরিসংখ্যানের পেছনের যুক্তি, যার মধ্যে কেন রুটস বুস্টারগুলিকে রোটারি ভেন পাম্পের সাথে জোড়া দেওয়া হয়, তা বর্ণিত আছে ল্যামিনেটর ভ্যাকুয়াম পাম্প, EVA উইন্ডো এবং পাম্প সেট কীভাবে কনফিগার করা হয়.
লাইন সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং টাইমিং
লাইন-স্তরের বাফার ম্যাচিং: একটি ল্যামিনেটরকে স্ট্রিংিং, লেআপ, বাফার, কুলিং, পরিদর্শন এবং ফ্রেমিং স্টেশনের সাথে নির্বিঘ্নে সংহত করতে হবে। ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং ক্ষমতা প্রকৃত লাইন আউটপুট নির্ধারণ করে।
স্পষ্ট চক্র সময় সংজ্ঞা: বিস্তারিত সময় চার্টে লোডিং, চেম্বার-এক নিষ্কাশন/চাপ, স্থানান্তর, চেম্বার-দুই নিরাময়, ভেন্টিং এবং আনলোডিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে, EVA/POE নিরাময় উইন্ডোর সাথে মোট থাকার সময় সারিবদ্ধ করে।
অ্যাডভান্সড ভ্যাকুয়াম আর্কিটেকচার: উচ্চ-ভলিউম নিষ্কাশনের সাথে রুটস বুস্টার পাম্পের সমন্বয় ডাবল-গ্লাস এবং ব্যাকশিট স্ট্যাকের মধ্যে বাতাস আটকে যাওয়া ও বুদবুদ তৈরি হওয়া রোধ করে।
কঠোর প্লেটেন সমতা: মাল্টি-পয়েন্ট PID হিটিং বড়-ফরম্যাট গ্লাস মডিউল জুড়ে অভিন্ন ক্রস-লিংকিং নিশ্চিত করে, কোনো ঠান্ডা কোণ ছাড়াই।
চুক্তিভিত্তিক আপটাইম ও রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা: সরঞ্জাম ব্যবহারের লক্ষ্যমাত্রা (98%-99%) অবশ্যই বাদ দেওয়া অপারেশনাল সময়, সিলিকন ডায়াফ্রাম প্রতিস্থাপনের সময়সূচী (3,000+ চক্র), এবং স্বয়ংক্রিয় বেল্ট পরিষ্কার ব্যবস্থা নির্ধারণ করবে।
পণ্য প্রয়োগ ও লাইন ইন্টিগ্রেশন
প্রয়োগের দৃশ্যকল্প
পাইলট লাইন ও R&D সুবিধা: আধা-স্বয়ংক্রিয় কনফিগারেশন (1100 × 2200 mm) ছোট-ব্যাচ মডিউল উৎপাদন, প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং মডিউল মেরামতের জন্য আদর্শ।
স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক লাইন: স্বয়ংক্রিয় একক-চেম্বার এবং দ্বৈত-চেম্বার ইউনিট (2200 × 3600 mm) মাঝারি থেকে উচ্চ-ভলিউম সোলার প্যানেল উৎপাদনের জন্য তৈরি।
উচ্চ-ঘনত্ব উৎপাদন কারখানা: স্ট্যাকড মাল্টি-লেভেল দ্বৈত-চেম্বার কনফিগারেশন সীমিত স্থানের সুবিধাগুলিতে প্রতি বর্গমিটার আউটপুট সর্বাধিক করে।
লার্জ-ফরম্যাট ও ইউটিলিটি স্কেল লাইন: বর্ধিত ডুয়াল-চেম্বার ইউনিট (2700 × 8700 mm পর্যন্ত) ভারী ডাবল-গ্লাস, TOPCon, HJT এবং PERC মডিউল উৎপাদন সমর্থন করার জন্য প্রকৌশলী-নির্মিত।
সুবিধা ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজনীয়তা: ইনস্টলেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট সুবিধা পরিকল্পনা প্রয়োজন, যার মধ্যে 380V/50Hz পাওয়ার, 0.6–0.8 MPa বায়ুসংক্রান্ত সরবরাহ, ভ্যাকুয়াম পাম্প কুলিং ওয়াটার, 1.5 t/m² পর্যন্ত মেঝে লোড রেটিং, এবং ±10 mm এর মধ্যে মেঝে সমতলতা।
সুপারিশ প্রয়োজনীয়তা ও FAT গ্রহণযোগ্যতা
স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট ও গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
উপযুক্ত ল্যামিনেটর মডেল মূল্যায়ন ও নির্বাচনের জন্য পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ ডেটা ইনপুট প্রয়োজন:
বিস্তারিত মডিউল ডিজাইন অঙ্কন এবং মাত্রিক সীমা।
গ্লাস, এনক্যাপসুল্যান্ট, এবং ব্যাকশিট/রিয়ার গ্লাস স্ট্যাক স্পেসিফিকেশন।
এনক্যাপসুল্যান্ট প্রযুক্তিগত ডেটাশিট (EVA বা POE কিউর উইন্ডো)।
প্রতি শিফটে প্রয়োজনীয় মডিউল আউটপুট এবং অপারেশনাল লক্ষ্য।
সুবিধা লেআউট পরিকল্পনা যা ইউটিলিটি ড্রপ পয়েন্ট (পাওয়ার, বায়ু, কুলিং ওয়াটার) নির্দেশ করে।
ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টিং (FAT)
চূড়ান্ত FAT মূল্যায়নে স্থিতিশীল অপারেশনাল তাপমাত্রায় ধারাবাহিক লোডের মাধ্যমে প্রকৃত উৎপাদন উপাদান স্ট্যাক চালাতে হবে। FAT চলাকালীন রেকর্ড করা মূল গ্রহণযোগ্যতা মেট্রিক্সের মধ্যে রয়েছে প্রতি ঘন্টায় সমাপ্ত মডিউল, ভ্যাকুয়াম পাম্প কার্ভ, প্লেটেন মাল্টি-পয়েন্ট তাপীয় বিতরণ, PLC অ্যালার্ম লগ, প্রথম-পাস ফলন, এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের পরে পুনরায় চালু করার সময়।
সম্পর্কিত: কেন বাসিং (ওভারল্যাপ সোল্ডারিং) সেল ক্র্যাক সৃষ্টি করে যৌথ জ্যামিতিকে ঢেকে রাখে যার উপর ল্যামিনেশন পরে কাজ করে, যা প্রায়শই সেখানেই কেন্দ্র-ছিদ্রের ফাটল শুরু হয়।
আরও পড়া এবং পটভূমি তথ্য
এই বিষয়ে প্রকাশ্য রেফারেন্স উপকরণ, যা শিল্পের প্রযুক্তি রোডম্যাপ এবং বাজার তথ্য রক্ষণাবেক্ষণকারী সংস্থাগুলি দ্বারা প্রকাশিত:
