এই নিবন্ধের সম্পাদকীয় দায়িত্ব Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd. -এর উপর ন্যস্ত। Ooitech সম্পাদকীয় দল দ্বারা লিখিত ও পর্যালোচিত। আমরা কীভাবে লিখি, কোথায় AI টুল ব্যবহার করা হয় এবং কীভাবে সংশোধন অনুরোধ করবেন তা জানতে আমাদের সম্পাদকীয় নীতি দেখুন।
বিসি স্ট্রিংিং ওয়ার্প: উভয় প্রান্ত কুঁচকানো, ঠিক করার পাঁচটি লিভার
সূচিপত্র
দ্রুত উত্তর: ব্যাক-কন্টাক্ট সেলগুলি স্ট্রিংগার থেকে মাঝখানে সমতল এবং দুই প্রান্তে উঁচু হয়ে বেরিয়ে আসে কারণ তাপ শুধু এক দিক থেকে আসে এবং প্রান্তগুলি ধরে রাখা হয় না। অপ্টিমাইজ না করা লাইনে 1.0–1.5 mm প্রান্ত বাঁক থাকে, এবং তীব্র ব্যাচগুলি ±0.5 mm লেয়াপ টলারেন্সের বিপরীতে 2 mm ছাড়িয়ে যায়। সমাধান ঠান্ডা লোহা নয়: এটি একসাথে সেট করা পাঁচটি লিভার — সামনের প্রিহিট, প্রান্ত-জোন টেনশন, আগত বাঁকের বিনিং, সম্পূর্ণ-প্রস্থ হোল্ড-ডাউন, এবং প্রতি ওয়েফার ও রিবন স্পেকের জন্য আলাদা রেসিপি।
যে স্ট্রিংগার ব্যাক-কন্টাক্ট সেল খারাপভাবে ওয়েল্ড করে, সেটি সাধারণত জোরে ব্যর্থ হয় না। সেলগুলি বেরিয়ে আসে মাঝখানে প্ল্যাটেনে সমতলভাবে চাপা এবং দুই প্রান্ত কিছুটা উঁচু, যেমন কাগজের একটি শীট শুধু মাঝখানে ধরে রাখলে উপরে ওঠে। মাইক্রোস্কোপের নিচে জোড়টি ঠিক দেখায়। ত্রুটিটি দুটি স্টেশন পরে প্রকাশ পায়, যখন লেয়াপ রোবট তার প্রত্যাশিত প্যাড প্রান্ত খুঁজে পায় না।
অপারেটররা এটিকে নৌকা বলে। আকৃতিটি এতটাই সামঞ্জস্যপূর্ণ যে একটি ছবি থেকে নির্ণয় করা যায়: মাঝখানে নিচু, প্রান্তে উঁচু, এবং বেশিরভাগ উত্থান ফিড দিকের সেলের প্রায় বাইরের পঞ্চমাংশে। এই নিবন্ধটি সেই আকৃতি নিয়ে — এটি কী তৈরি করে, ডাউনস্ট্রিমে এর খরচ কী, এবং পাঁচটি সেটিং যা এটিকে আবার নিয়ন্ত্রণে আনে। ব্যাক-কন্টাক্ট সেল কেন আদৌ বাঁকায় তার পেছনের মেটেরিয়াল সায়েন্স যদি আপনি চান, সেটি আলাদাভাবে আলোচিত; এখানে আমরা লাইনে থাকি।
আকৃতিই নির্ণয়
স্ট্রিংগিংয়ের পর বাঁকের তিনটি পরিমাপযোগ্য বৈশিষ্ট্য আছে, এবং প্রতিটি ভিন্ন একটি কারণের দিকে ইঙ্গিত করে। কিছু পরিবর্তন করার আগে সেগুলি পরিমাপ করুন, কারণ একটি প্যারামিটার পরিবর্তনের পরে নেওয়া সংখ্যা আপনার শুরুর অবস্থান সম্পর্কে কিছুই বলে না।
| আপনি যা দেখেন | এটি সাধারণত যা বোঝায় | কী রেকর্ড করতে হবে |
|---|---|---|
| প্রান্ত উঁচু, মাঝখানে সমতল, প্রতিসম | তাপীয় ভারসাম্যহীনতা এবং অনিয়ন্ত্রিত প্রান্ত — ক্লাসিক স্ট্রিংগিং স্বাক্ষর | প্রতিটি প্রান্তের বাইরের পঞ্চমাংশে বাঁক, উভয় মুখে |
| এক প্রান্ত অন্যটির চেয়ে উঁচু | অপ্রতিসম টেনশন বা এমন প্ল্যাটেন যা সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে সমতল নয় | কোন প্রান্ত, এবং রিবন রিল পরিবর্তনের সাথে এটি বদলায় কি না |
| প্রান্ত কুঁচকির বদলে কিনারা কুঁচকি | আগত ওয়েফার স্ট্রেস, ওয়েল্ড নয় | মেশিনে ঢোকার আগে একই সেলগুলির বাঁক |
| এক দিন পরে বেড়ে যাওয়া বাঁক | অবশিষ্ট স্ট্রেস এখনও শিথিল হচ্ছে — 24 ঘণ্টায় আবার পরিমাপ করুন | একই নমুনায় 0, 1 এবং 24 ঘণ্টায় বাঁক |
যে সংখ্যাগুলি গুরুত্বপূর্ণ সেগুলি পরম, আপেক্ষিক নয়। নিবেদিত অপ্টিমাইজেশন ছাড়া একটি লাইন সাধারণত স্ট্রিংগিংয়ের পর 1.0–1.5 mm গড় বাঁক রিপোর্ট করে, খারাপ ব্যাচগুলি 2 mm ছাড়িয়ে যায়। সেই স্ট্রিংগুলি গ্রহণকারী লেয়াপ স্টেশনকে সেগুলি ±0.5 mm-এর মধ্যে স্থাপন করতে হয়। সেই টলারেন্সের উপরে যেকোনো কিছু কসমেটিক সমস্যা নয়; এটি ঘটার অপেক্ষায় থাকা একটি প্লেসমেন্ট ত্রুটি, এবং ব্যর্থ হতে স্ট্রিংটিকে দৃশ্যত বাঁকা হতে হবে না।
পরিমাপ নিয়ে একটি ব্যবহারিক নোট: একটি নির্দিষ্ট স্প্যানের উপরে উচ্চতা হিসেবে বাঁক উল্লেখ করুন, এবং কোন স্প্যান তা বলুন। গেজ দৈর্ঘ্য ছাড়া একটি সংখ্যা কারখানার মধ্যে তুলনা করা যায় না, এবং একটি ব্যাচ “স্পেকের মধ্যে” আছে কি না নিয়ে বেশিরভাগ মতভেদ আসলে এটি কীভাবে পরিমাপ করা হয়েছিল তা নিয়ে মতভেদ।
কেন প্রান্ত, মাঝখান নয়
একটি ফ্রন্ট-কন্টাক্ট সেলও পিছন থেকে উত্তপ্ত হয়, কিন্তু সামনে একটি সম্পূর্ণ ধাতব গ্রিড থাকে। তাপ উভয় মুখে ছড়িয়ে পড়ে, দুই দিক একসাথে কাছাকাছি প্রসারিত হয়, এবং ঠান্ডা হওয়ার পর অবশিষ্ট স্ট্রেস এতটাই কম যে একটি 150 µm ওয়েফার এটি শোষণ করে। একটি ব্যাক-কন্টাক্ট সেলে সামনের ধাতু নেই। সমস্ত তাপ পিছনে প্রবেশ করে, সামনে ঠান্ডা থাকে, এবং ঠান্ডা হওয়ার সময় পিছন সামনের চেয়ে বেশি সংকুচিত হয়। সেলটি কুঁচকাতে চায়, এবং এটি সামনের দিকে কুঁচকায়।
কুঁচকি কোথায় দৃশ্যমান হবে তা নির্ধারণ করে ফিক্সচার, ধাতুবিদ্যা নয়। একটি প্রচলিত প্ল্যাটেন সেলটিকে তার কেন্দ্রের কাছে ধরে রাখে। কেন্দ্র নড়তে পারে না, তাই স্ট্রেন বাইরের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় এবং প্রান্তে মুক্ত হয়, যা কিছুই ধরে রাখে না। ফলাফল একটি অভিন্ন বো নয় বরং প্রতিটি প্রান্তে একটি কবজা — ঠিক অপারেটরদের রিপোর্ট করা নৌকার আকৃতি, এবং ঠিক সেই অঞ্চল যেখানে ব্যাক-কন্টাক্ট লেআউটে বাসবার বা প্যাড-এজ প্লেসমেন্ট সবচেয়ে ভঙ্গুর।
এ কারণেই কুলিং রেট পিক তাপমাত্রার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত পতন সেলটি শিথিল হওয়ার সুযোগ পাওয়ার আগেই মিসম্যাচটি লক করে দেয়; ধীর র্যাম্প রিবন এবং সোল্ডারকে এর一部分 accommodate করতে দেয়। ভিন্ন কুলিং প্রোফাইলে একই পিক চালানো দুটি লাইন ভিন্ন বাঁক রিপোর্ট করবে, এবং কোনোটিই মিথ্যা বলছে না।
চারটি গুণক যা একটি ছোট ভারসাম্যহীনতাকে ত্রুটিতে পরিণত করে
তাপীয় অসমতাই মূল কারণ, কিন্তু একা এটি এমন একটি বাঁক তৈরি করে যা একটি লেয়াপ স্টেশন সহ্য করতে পারে। এটিকে 2 mm-এ পরিণত করে একগুচ্ছ গুণক যা স্তূপ করে।
বাসবার লাইন থেকে ধার করা রিবন টেনশন
ব্যাক-কন্টাক্ট মডিউলগুলি 0.15–0.22 mm পরিসরে সূক্ষ্ম রিবন চালায়, এবং পাতলা রিবন যা-ই টেনশন দেওয়া হোক তা বাড়িয়ে দেয়। রিবন গরম থাকলে প্রসারিত হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার সময় সংকুচিত হয়; টেনশন বেশি সেট করা থাকলে, সেই সংকোচন স্ট্রিপটি সোজা করার বদলে সেলের কিনারায় টান দেয়। প্রান্তের অংশগুলি বাসবার জোড়ের ঘনীভূত তাপও বহন করে, তাই সেগুলি মাঝখানের চেয়ে বেশি সংকুচিত হয়। একটি ফ্রন্ট-কন্টাক্ট টেনশন রেসিপি একটি ব্যাক-কন্টাক্ট পণ্যে কপি করা অতিরিক্ত প্রান্ত বাঁকের একক সবচেয়ে সাধারণ মানবিক কারণ — রেসিপিটি রক্ষণশীল দেখায় কারণ এটি আগের পণ্যে কাজ করেছিল।
যে রেসিপিটি লেখা হয়েছিল তার চেয়ে অর্ধেক কঠিন একটি ওয়েফার
ভলিউম ব্যাক-কন্টাক্ট সেলগুলি 100–120 µm-এ থাকে, মূলধারার ফ্রন্ট-কন্টাক্ট ওয়েফারের প্রায় 150 µm-এর বিপরীতে। কঠিনতা বেধের চেয়ে দ্রুত কমে, তাই একই বাঁকানো মোমেন্ট লক্ষণীয়ভাবে বেশি বিচ্যুতি তৈরি করে। 150 µm সিলিকনে টিউন করা একটি রেসিপি 110 µm সিলিকনে সামান্য ভুল রেসিপি নয়; এটি একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া।
সেলের সাথে আসা স্ট্রেস
সেলগুলি ফায়ারিং এবং মেটালাইজেশন থেকে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস নিয়ে সেল লাইন ছেড়ে যায়। সোল্ডারিং একটি স্ট্রেস-রিলিজ ইভেন্ট: সেলটি উত্তপ্ত হয়, স্ট্রেস আংশিকভাবে শিথিল হয়, এবং প্রান্তগুলি মুক্ত থাকায় রিলিজটি বিকৃতি হিসেবে প্রকাশ পায়। শিল্পের অনুমান অনুযায়ী আগত স্ট্রেস মোট বাঁক অবদানের 30%-এর বেশি, তাই যে লাইন শুধু ওয়েল্ডার ঠিক করে সেটি লক্ষ্যের উপরে থেমে যেতে পারে।
একটি প্ল্যাটেন যা শুধু কেন্দ্র ধরে রাখে
শুধুমাত্র কেন্দ্রে ভ্যাকুয়াম ডিফল্ট কারণ এটি ফ্রন্ট-কন্টাক্ট সেলের জন্য যথেষ্ট। একটি পাতলা ব্যাক-কন্টাক্ট সেলে এটি একটি প্রতিসম স্ট্রেনকে দৃশ্যমান হিঞ্জে রূপান্তরিত করে। এটি একটি মেশিনের সীমাবদ্ধতা, রেসিপির নয়, এবং এটি সবচেয়ে বেশি অপরিবর্তিত রাখা লিভার কারণ এটি প্রক্রিয়া কাজের চেয়ে মূলধন ব্যয়ের মতো দেখায়।
ওয়েল্ডার ছেড়ে যাওয়ার পর ওয়ার্পের খরচ
শেষ ওয়ার্প একটি একক-স্টেশন ত্রুটি নয়; এটি ভ্রমণ করে। স্ট্রিংটি বাসবার স্টেশনে পৌঁছায় তার প্রান্ত উঁচু হয়ে, এবং বাসবার জয়েন্ট — যা ইতিমধ্যে মডিউলের সবচেয়ে কম ক্ষমাশীল জয়েন্ট — একটি ফাঁকের উপর ওয়েল্ড করা হয় যা মেশিন সেট আপ হওয়ার পরে পরিবর্তিত হয়েছে। এটি কোল্ড জয়েন্ট এবং লিফটেড জয়েন্টের একটি পথ যা পরে ল্যামিনেশন ক্র্যাক হিসেবে দেখা দেয়.
লেয়াপে, একটি প্যাড এজ বা ফিডুসিয়াল খোঁজা ভিশন সিস্টেম পৃষ্ঠটি ভিন্ন উচ্চতায় এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ভিন্ন কোণে খুঁজে পায়। প্লেসমেন্ট অফসেট অ্যালার্ম অনুসরণ করে, এবং ফ্লিপ ও ট্রান্সফার ধাপগুলি একটি বাঁকা স্ট্রিং পরিচালনা করে একটি সাকশন কাপ দিয়ে যা শুধুমাত্র এর অংশ স্পর্শ করে। সেই প্রতিটি ধাপ একটি ভাঙনের ঝুঁকি যোগ করে যা হ্যান্ডলিংয়ের জন্য দায়ী করা হয়, স্ট্রিংগারের জন্য নয় যা এটি সৃষ্টি করেছে।
ল্যামিনেশনে স্ট্রেস যোগ না হয়ে মুক্ত হয় — মডিউলটি সমতল চাপা হয় এবং কয়েক মিনিট গরম রাখা হয়, এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস হয় এনক্যাপসুলেন্টে শিথিল হয় বা একটি জয়েন্টে ঘনীভূত হয়। যদি এটি ঘনীভূত হয়, ফলাফল একটি মাইক্রোক্র্যাক যা পোস্ট-স্ট্রিং EL ইমেজে কখনও দেখা যায় না। এজন্যই একটি লাইন তার EL চেক পাস করতে পারে এবং তবুও একটি ক্র্যাকড সেল সহ একটি মডিউল পাঠাতে পারে।
1.5 mm পর্যন্ত অবশিষ্ট ওয়ার্প সহ স্ট্রিং ল্যামিনেট করার সময়, আমরা চেম্বার প্রেসার এবং প্লেটেন হিট ধীরে ধীরে স্টেজ করি যাতে সম্পূর্ণ যান্ত্রিক লোড সেলগুলিকে সমতল ক্ল্যাম্প করার আগে এনক্যাপসুলেন্ট জয়েন্টগুলির চারপাশে প্রবাহিত হয়।
দীর্ঘমেয়াদী খরচ হল ক্লান্তি। অবশিষ্ট স্ট্রেসের অধীনে একটি জয়েন্ট স্ট্রেস-মুক্ত একটির চেয়ে বিস্তৃত স্ট্রেন রেঞ্জের মধ্য দিয়ে চক্র করে, তাই এটি থার্মাল সাইক্লিংয়ে আগে ব্যর্থ হয়। আপনি ওয়ার্পের জন্য দুবার মূল্য দেন: একবার দিনের ইল্ডে, এবং আবার চার বছর পরে ফিল্ড ডেটায়।
পিছনের দিকের তাপ, একটি ঠান্ডা সামনের দিক, এবং দুটি অ-ধরা প্রান্ত: স্ট্রেনের যাওয়ার একটাই জায়গা আছে।
পাঁচটি লিভার, এবং প্রতিটিতে যে সেটিংস গুরুত্বপূর্ণ
ওয়ার্প নিয়ন্ত্রণ একটি সিস্টেম সমস্যা, এবং একটি লিভার ভালভাবে সামঞ্জস্য করা যখন চারটি অপরিবর্তিত রাখা একটি মাঝারি উন্নতি এবং একটি নতুন ত্রুটি তৈরি করে। নিচের পাঁচটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্রচেষ্টার প্রতি সপ্তাহে ফলাফল কতটা পরিবর্তন করে তার ক্রমে সাজানো, খরচ অনুযায়ী নয়।
| লিভার | যে সেটিং গুরুত্বপূর্ণ | যা যাচাই করতে হবে |
|---|---|---|
| থার্মাল ফিল্ড | ফ্রন্ট প্রিহিট 80–100 °C, ফ্রন্ট-টু-রিয়ার পার্থক্য 50 °C এর নিচে, এন্ড-জোন পাওয়ার কেন্দ্রের চেয়ে 10–15% কম | একই সেলে পরিমাপ করা ফ্রন্ট এবং রিয়ার তাপমাত্রা, সেটপয়েন্ট নয় |
| টেনশন | ক্লোজড-লুপ কনস্ট্যান্ট টেনশন, এন্ড সেকশন 20–30% কম, প্রান্তে 0.5–1 mm সংকোচন ভাতা | রিলে, এন্ড সেকশনে, এবং রিল পরিবর্তনের পরে টেনশন |
| ইনকামিং উপাদান | সম্পূর্ণ ওয়ার্প পরিদর্শন এবং বিনিং, প্রতি বিনের জন্য ডেডিকেটেড রেসিপি, প্রায় 30 s এর জন্য 100–120 °C এ প্রি-অ্যানিল | একই ব্যাচে প্রি-অ্যানিলের আগে এবং পরে ওয়ার্প |
| হোল্ড-ডাউন | এজ ভ্যাকুয়াম সহ সম্পূর্ণ-প্রস্থ ছিদ্রযুক্ত প্ল্যাটফর্ম, জয়েন্টের পরে 1–2 s ধরে রাখুন যতক্ষণ না সেল 80 °C এর নিচে হয় | রিলিজে সেল তাপমাত্রা, টাইমার সেটিং নয় |
| রেসিপি শৃঙ্খলা | দীর্ঘ হোল্ড সহ 5–10 °C কম পিক, প্রতি ওয়েফার বেধ এবং রিবন স্পেকের জন্য একটি লাইব্রেরি | যে মেশিনের রেসিপি বেল্টের পণ্যের সাথে মেলে |
1. অন্য কিছুর আগে ফ্রন্ট-টু-রিয়ার গ্রেডিয়েন্ট কমান
সবচেয়ে সস্তা বড় উন্নতি হল ওয়েল্ড জোনের সামনে একটি নিম্ন-তাপমাত্রার প্রিহিট টেবিল, সামনের মুখটি 80–100 °C এ নিয়ে আসা যাতে পিছনকে সমস্ত কাজ করতে না হয়। সেগমেন্টেড পাওয়ারের সাথে মিলিত — এন্ড জোন কেন্দ্রের চেয়ে 10–15% কম — সেলটি তার বেধ জুড়ে ছোট গ্রেডিয়েন্ট সহ পিকে পৌঁছায়। প্রিহিট, ওয়েল্ড এবং হোল্ডের একটি তিন-পর্যায়ের প্রোফাইল আকস্মিক র্যাম্প এবং ড্রপ প্রতিস্থাপন করে যা স্ট্রেস লক করে। পাতলা সেলে ইনফ্রারেড পালসের তাপমাত্রা গতিবিদ্যার জন্য, পরিমাপ করা প্রোফাইল ডেটা হল দরকারী রেফারেন্স।
2. প্রান্ত থেকে টেনশন সরান
ক্লোজড-লুপ টেনশন নিয়ন্ত্রণ রিবন সংকোচন দূর করে না, তবে এটি রিল শুরু থেকে রিল শেষ পর্যন্ত টেনশন স্থির রাখে, যেখানে বেশিরভাগ ড্রিফট প্রবেশ করে। মাঝখানের তুলনায় এন্ড সেকশন 20–30% কমানো রিবনকে সেলের প্রান্ত না টেনে সংকুচিত হতে দেয়, এবং প্রতিটি প্রান্তে 0.5–1 mm শিথিলতা রাখা সংকোচনকে কোথাও যাওয়ার জায়গা দেয়। যদি রিবন ড্রয়িং থেকে তার নিজস্ব অবশিষ্ট স্ট্রেস নিয়ে আসে, মেশিনে যাওয়ার আগে একটি নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যানিল একটি পরিবর্তনশীল দূর করে যা আপনি অন্যথায় নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন না।
3. সেলগুলি ওয়েল্ডারে পৌঁছানোর আগে সাজান
লোডারে একটি ওয়ার্প গেজ এবং দুই বা তিনটি বিন যথেষ্ট। উচ্চ-স্ট্রেস সেলগুলি একটি পৃথক, মৃদু রেসিপি চালায়, পুরো লাইনকে তাদের স্ট্যান্ডার্ডে নামিয়ে না দিয়ে, এবং প্রায় 30 s এর জন্য 100–120 °C এ একটি প্রি-অ্যানিল স্টেশন আগত স্ট্রেসের অংশ মুক্ত করে যখন সেলটি এখনও সমতল এবং অসমর্থিত। এটি সেই লিভার যা সবচেয়ে কম খরচ করে এবং সবচেয়ে বেশি এড়িয়ে যাওয়া হয়, কারণ এটি মেশিনের আগে বসে, ভিতরে নয়।
4. পুরো সেল ধরে রাখুন, কেন্দ্র নয়
এজে ভ্যাকুয়াম সহ সম্পূর্ণ-প্রস্থ ছিদ্রযুক্ত প্ল্যাটফর্ম হিঞ্জ দূর করে। এটি কাজ করে কিনা তা নির্ধারণ করে এমন বিশদ হল রিলিজ: জয়েন্টের পরে 1–2 s ধরে রাখা, যতক্ষণ না সেল 80 °C এর নিচে হয়, সেলটিকে সীমাবদ্ধতার অধীনে ঠান্ডা হতে দেয়, নজল উঠার সাথে সাথে স্প্রিং না করে। বেশিরভাগ লাইন যারা এজ ভ্যাকুয়াম ইনস্টল করে এবং কোনও পরিবর্তন দেখে না তারা খুব তাড়াতাড়ি রিলিজ করছে, এবং সমাধানের জন্য একটি টাইমার খরচ হয়, মেশিন নয়।
5. পিকের পিছনে না দৌড়ে এটি ধীর করুন
দীর্ঘ হোল্ড সহ 5–10 °C কম পিক একই শক্তির একটি জয়েন্ট তৈরি করে কম স্ট্রেন লক করে — শর্ত থাকে যে সোল্ডার সত্যিই প্রবাহিত হয়। এই শর্তই রেসিপি লাইব্রেরি গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে: ওয়েফার বেধ এবং রিবন স্পেক উভয়ই উইন্ডো পরিবর্তন করে, এবং একটি লাইব্রেরিতে তিনটি পণ্য চালানো তিনটি ভিন্ন প্রক্রিয়ার গড়ের জন্য অপ্টিমাইজ করছে। প্রতি সমন্বয়ের জন্য একটি লাইব্রেরি রাখুন এবং মেশিনকে এটি নির্বাচন করতে দিন, অপারেটরকে নয়।
পাঁচটি লিভার বিকল্প নয়। প্রতিটি একই মিসম্যাচের একটি অংশ দূর করে।
এই ধরনের পরিবর্তন আসলে কী দেয়
একটি ব্যাক-কন্টাক্ট মাস-প্রোডাকশন লাইন যা পাঁচটি লিভার একসাথে প্রয়োগ করেছিল, তারা জানিয়েছে স্ট্রিংিং-পরবর্তী গড় ওয়ার্প 1.2 মিমি থেকে 0.5 মিমির নিচে নেমে এসেছে, এবং ওয়ার্প-সম্পর্কিত রিজেক্ট 85%-এর বেশি কমেছে। এর সাথে ডাউনস্ট্রিম সংখ্যাগুলিও পরিবর্তিত হয়েছে: লেয়াপ প্লেসমেন্ট অফসেট এবং ল্যামিনেশন মাইক্রোক্র্যাক রেট উভয়ই কমেছে, যা বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ সেগুলি স্ট্রিংগারের পরিবর্তে লেয়াপ এবং ল্যামিনেশন স্টেশনের বিরুদ্ধে গণনা করা হচ্ছিল।
এটিকে একটি লাইন থেকে রিপোর্ট করা ফলাফল হিসেবে বিবেচনা করুন, গ্যারান্টি হিসেবে নয়। যা স্থানান্তরযোগ্য তা হল পদ্ধতি: একই নমুনায় নির্দিষ্ট স্প্যানে আগে ও পরে ওয়ার্প পরিমাপ করুন, বাকি সবকিছু স্থির রাখুন, এবং উপরের ক্রমে লিভার পরিবর্তন করুন। যে লাইন একসাথে পাঁচটি জিনিস পরিবর্তন করে এবং একটি ভালো সংখ্যা পায়, সে পরের ত্রৈমাসিকে পুনরাবৃত্তি করার মতো কিছু শেখে না।
গ্রাহককে যে যাচাইকরণ রাজি করায় তা একা একটি ওয়ার্প সংখ্যা নয়। এটি হল মিলিত জোড়া ছবি — স্ট্রিংিংয়ের পরে EL এবং একই স্ট্রিংয়ে ল্যামিনেশনের পরে EL — সাথে একটি সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে প্লেসমেন্ট অফসেট বিতরণ। ওয়ার্প একটি প্রক্সি; আপনি আসলে যে দুটি বিষয়ে যত্ন করেন তা হল একটি জোড় যা অক্ষত থাকে এবং একটি প্যাড এজ যা মডিউল সমতলভাবে চাপার পরেও রোবট খুঁজে পায়।
আমরা প্রতিটি পরীক্ষা রানে ল্যামিনেশন পর্যায়ের আগে ও পরে ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স ছবি তুলনা করি, পরীক্ষা করে দেখি 1.2 মিমি পর্যন্ত ওয়ার্পযুক্ত স্ট্রিংগুলি তাপের নিচে সমতলভাবে চাপার সময় মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করে কিনা।
তিনটি ফাঁদ যা একটি লাইনকে আটকে রাখে
শুধু তাপমাত্রা কমানো এবং আর কিছু নয়। একটি শীতল পিক মিসম্যাচের একটি পদ কমায় এবং নিজের একটি ঝুঁকি যোগ করে: ইন্টারমেটালিক স্তর সঠিকভাবে তৈরি নাও হতে পারে এবং জোড়টি একটি কোল্ড জোড়ে পরিণত হয় যা ভিজ্যুয়াল চেক পাস করে। তাপমাত্রা হল সবচেয়ে সহজে পৌঁছানো লিভার এবং একা সবচেয়ে কম কার্যকর।
ফ্রন্ট-কন্টাক্ট রেসিপি পুনরায় ব্যবহার করা। একটি ব্যাক-কন্টাক্ট সেল যে মুখটি ওয়েল্ড করা হয়, ওয়েফার বেধ এবং রিবন ক্রস-সেকশনে ভিন্ন। একটি রেসিপি হল সেই তিনটির একটি সমন্বয়ের জন্য মিলিত সংখ্যার সেট, এবং এটি পুনরায় ব্যবহার করা একটি শর্টকাট নয় বরং উৎপাদনে চলমান একটি অপরীক্ষিত প্রক্রিয়া।
ইনকামিং স্ট্রেস উপেক্ষা করে ওয়েল্ডার টিউন করা। সেল মেশিনে পৌঁছানোর আগেই 30%-এর বেশি অবদান আসার কারণে, একটি লাইন ওয়েল্ড জোনে সপ্তাহ কাটাতে পারে এবং কখনও লক্ষ্যে পৌঁছাতে পারে না। লোডারে সর্টিং এবং প্রি-অ্যানিলিং অগ্ল্যামারাস এবং সাধারণত অবশিষ্ট মার্জিন সেখানেই থাকে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
এন্ড ওয়ার্প কি ব্যাক-কন্টাক্ট সেলের জন্য নির্দিষ্ট?
প্রক্রিয়াটি নয়, কিন্তু তীব্রতা হ্যাঁ। ফ্রন্ট-কন্টাক্ট সেল একই তাপীয় অসমতা দেখায় এবং এটি শোষণ করে কারণ ফ্রন্ট মেটাল তাপ ছড়ায় এবং ওয়েফার মোটা। ব্যাক-কন্টাক্ট সেল একক-পার্শ্বীয় গরম, পাতলা ওয়েফার এবং সূক্ষ্ম রিবন একত্রিত করে, যার কারণে একই স্ট্রিংগার একটি পণ্যে গ্রহণযোগ্য ওয়ার্প এবং অন্যটিতে নৌকা আকৃতি তৈরি করে।
একটি লাইনের লক্ষ্য কী ওয়ার্প সংখ্যা হওয়া উচিত?
লেয়াপ স্টেশনের প্লেসমেন্ট টলারেন্সের নিচে, মার্জিনসহ। যদি লেয়াপের ±0.5 মিমি প্রয়োজন হয়, 0.5 মিমি লক্ষ্য ব্যাচ ভ্যারিয়েশনের জন্য কিছুই রাখে না। যে লাইনগুলি সাফল্য রিপোর্ট করে তারা গড়ে 0.5 মিমির নিচে নামে এবং টেল নিয়ন্ত্রণে থাকে, যার কারণে রিজেক্ট রেট গড়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
একটি স্ট্রিংগারে এজ ভ্যাকুয়াম রেট্রোফিট করা যায় কি?
সাধারণত হ্যাঁ, সেই মেশিনে যাদের প্লেটেন ফ্রেমের অংশ নয় বরং একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য মডিউল। এটি বোল্ট-অন ধরে নেওয়ার আগে প্লেটেন ড্রয়িং এবং ভ্যাকুয়াম জোন ম্যাপ চান; কিছু প্ল্যাটফর্মে পরিবর্তনটি শুধু প্লেট নয়, ভ্যাকুয়াম বিতরণ এবং রিলিজ সিকোয়েন্সকেও স্পর্শ করে।
কম পিক তাপমাত্রা কি থ্রুপুট কমায়?
এটি তাপ ইনপুট হার কমায়, তাই জোড় সুস্থ রাখতে ডোয়েল সাধারণত বাড়াতে হয়। এটি থ্রুপুট খরচ করে কিনা তা নির্ভর করে মেশিনটি ডোয়েল-সীমিত ছিল নাকি ইনডেক্স-সীমিত। একটি স্ট্রিংগার তার রেটেড সাইকেলের অনেক নিচে চললে সাধারণত ইনডেক্স-সীমিত হয়, এবং দীর্ঘ ডোয়েল কিছুই খরচ করে না; সাইকেল টাইম বিনিময় করার আগে পরীক্ষা করুন আপনি কোন সীমাবদ্ধতায় আছেন।
কেন ওয়ার্প কখনও একদিন পরে খারাপ দেখায়?
স্ট্রিং ঠান্ডা হওয়ার পরেও অবশিষ্ট স্ট্রেস শিথিল হতে থাকে। মেশিন আউটলেটে নেওয়া পরিমাপ স্থিতিস্থাপক অংশ ধরে; ভিসকোইলাস্টিক অংশ ঘণ্টার পর ঘণ্টা বিকশিত হয়। ডাউনস্ট্রিম অভিযোগগুলি স্ট্রিংগারে রেকর্ড করা সংখ্যার সাথে না মিললে একটি নমুনায় 0, 1 এবং 24 ঘণ্টায় পরিমাপ করুন।
0BB সংযোগ কি ওয়ার্প চিত্র পরিবর্তন করে?
তারা সময় পরিবর্তন করে। অ্যাডহেসিভ এবং ফিল্ম-ভিত্তিক ইন্টারকানেকশন সংযোগের একটি অংশ ল্যামিনেটরে স্থানান্তরিত করে, তাই স্ট্রিংগারে সেলে কম তাপ প্রবেশ করে এবং কম স্ট্রেন আগে লক হয়। বিনিময় হল ত্রুটিগুলি পরে, ল্যামিনেশনের পরে প্রকাশ পায়, যখন মডিউলের মূল্য বেশি। হোল্ড-ডাউন এবং কুলিং লজিক এখনও প্রযোজ্য; পরিমাপ বিন্দু সরে যায়।
ওয়ার্প কি একটি সেল সরবরাহকারীকে রিজেক্ট করার কারণ?
শুধু ডেটা সহ। ইনকামিং ওয়ার্প ব্যাচ অনুসারে পরিবর্তিত হয়, এবং একটি সরবরাহকারী একটি লটে খারাপ দেখালেও দশটিতে গড় দেখাতে পারে। বিনিং এবং একটি ডেডিকেটেড রেসিপি সাধারণত সরবরাহকারী পরিবর্তন না করেই ইল্ড পুনরুদ্ধার করে; বিতরণ নিজেই সরে গেলে এবং সরেই থাকলে স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন সঠিক পদক্ষেপ।
একটি নতুন লাইন প্রথমে পাঁচটি লিভারের কোনটি নির্দিষ্ট করা উচিত?
ফুল-প্রস্থ হোল্ড-ডাউন এবং সেগমেন্টেড এন্ড-জোন পাওয়ার, কারণ সেগুলি মেশিন নির্দিষ্ট করার সময় সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় এবং পরে যোগ করা ব্যয়বহুল। প্রিহিট এবং টেনশন কন্ট্রোল সাধারণত অপশন হিসেবে পাওয়া যায়; ইনকামিং বিনিং এবং প্রি-অ্যানিল হল প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত যা আপনি কিছু না কিনেই প্রথম দিন থেকেই নিতে পারেন।
একটি রিপোর্ট করা লাইন, পাঁচটি লিভার একসাথে। পদ্ধতি স্থানান্তরযোগ্য; সংখ্যাটি একটি সূচনা বিন্দু, প্রতিশ্রুতি নয়।
চূড়ান্ত চিন্তা
এন্ড ওয়ার্প হল একটি পাতলা সেলে একক-পার্শ্বীয় প্রক্রিয়া চলার দৃশ্যমান স্বাক্ষর যা ভুল জায়গায় ধরা আছে। এটি ঠিক করা একটি সঠিক তাপমাত্রা খুঁজে পাওয়ার বিষয় নয়; এটি পাঁচটি সেটিং যা প্রতিটি একই মিসম্যাচের একটি অংশ দূর করে, এবং যেগুলি সবচেয়ে ভালো পরিশোধ করে সেগুলি সাধারণত ওয়েল্ড জোনের বাইরে — একটি সর্টেড, প্রি-অ্যানিলড সেল এবং একটি প্লেটেন যা জোড় ঠান্ডা হওয়া পর্যন্ত পুরো প্রস্থ ধরে রাখে।
আপনি যদি ব্যাক-কন্টাক্ট উৎপাদনের জন্য একটি প্ল্যাটফর্ম নির্দিষ্ট করছেন, জিজ্ঞাসা করার প্রশ্নটি হল এটি কী পিক তাপমাত্রায় পৌঁছায় নয় বরং এটি কীভাবে একটি 110 µমি সেল ধরে এবং ছাড়ে। সেই উত্তরই সিদ্ধান্ত নেয় আপনি ছয় মাসে কী ইল্ড রিপোর্ট করবেন।
সম্পর্কিত পড়া:
- কেন বিসি সোলার সেল বাঁকানো এবং বিকৃত হওয়ার প্রবণ বেশি
- PV রিবন গঠন ও প্রকারভেদ: ফ্ল্যাট, রাউন্ড এবং শেপড
- ব্যাক-কন্ট্যাক্ট সোলার সেলে 0BB: লাভ ও ইল্ডের সীমা
- BC সেল সামঞ্জস্য: ছয় নির্মাতা, এক ট্যাবার স্ট্রিংগার
- ট্যাবার এবং স্ট্রিংগার মেশিন: এটি কীভাবে কাজ করে, কীভাবে চয়ন করবেন
- ল্যামিনেশনের সময় বাসিং ওভারল্যাপ সোল্ডারিং কেন সেল ক্র্যাক সৃষ্টি করে
- পিভি রিবন সোল্ডারিং: জয়েন্ট, উইন্ডো, 0BB পরিবর্তন
- SS-2500B সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোলার সেল ট্যাবার স্ট্রিংগার
ব্যাক-কন্ট্যাক্ট মডিউলগুলির জন্য যা সেল কার্ল এবং জয়েন্ট স্ট্রেসের প্রতি সংবেদনশীল, OOITech একক এবং দ্বৈত চেম্বার তৈরি করে সোলার প্যানেল ল্যামিনেটর মেশিন তাপীয় অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণের জন্য তেল-উত্তপ্ত বা বৈদ্যুতিক প্লেটেন সহ। প্রক্রিয়া মূল্যায়নের জন্য আমাদের কাছে আপনার ড্রয়িং, একটি মডিউল স্ট্যাক, বা স্ট্রিং নমুনা পাঠান, এবং আমরা আমাদের পরীক্ষার সরঞ্জামে রেসিপি প্যারামিটারগুলি যাচাই করব।